明江汽车尾板维修

1. 汽车尾板如何维护保养

1.销轴紧定螺钉是否松脱；
2.电池能量是否足够；
3.观察油缸和其他部位是否有漏油现象；
4.控制线路和按钮是否破损；
5.油管和管接头是否损坏和松动；
6.有规律的检查电池，检查电池的环境条件、电力和电压；
7.检查电机的碳刷是否有损坏。清洁时要用干燥的空气风枪来进行。
保养时间及要求

1.投入使用半年内一个月保养一次，以后每半年保养一次；
2.投入使用半年后，将汽车尾板升到最高位置，关起汽车尾板松开排油塞，调换液压油。然后全部下降尾板，油缸中剩下的液压油就会回到邮箱中随之排放掉，清洗排油塞，并再将油箱装满。

2. 汽车尾板没力怎么办

电机问题或者油太脏堵塞。

3. 汽车尾板不通电下翻什么原因

你拿货，汽车尾板如果你买的质量比较好的快装式尾板一般不会出现这种情况。你安装的是快装式尾板、垂直式尾板、折叠抽屉式尾板、还是铝合金升降尾板呢？因为不同的尾板，产品的配置就不太一样。

第一：可能是你承载的货物载重啦，超出了尾板所能承载的范围，导致尾板上升以后，突然下降。

第二：可能是你安装汽车尾板时，拆卸锁与锁钩间没有锁的很牢固，或者是拆卸锁受到外力松动了，导致尾板突然下降。

第三：可能是你安装的汽车尾板，质量过差，根本就没有符合国家标准。

具体原因还要根据你的操作步骤具体分析。希望我的回答可以帮助到您，望采纳。

4. 三能汽车尾板保修多长时间

你好：质量技术监督局执行的“汽车三包规定自2013年10月1日施行，其主要核心是“保修期”和“三包期”。保修期是指不低于3年或6万公里；三包期是指不低于2年或5万公里。保修期和三包期都是以购车发票开具之日算起。保修期和三包期内的汽车质量纠纷属于汽车三包规定的约束范围

5. 汽车尾板保养起来是如何操作的

1.保养汽车尾板是一个细致活，我以上海牛力汽车尾板为例，给大家说说汽车尾板黄油嘴的保养，黄油嘴一般都处于机械关节处，关节转动，黄油是关键，所以大家需要在用1-3个月，就打一次黄油，一般是左边7个黄油嘴，右边7个黄油嘴，注意用黄油枪打黄油，必须打满。
2.汽车尾板有5个油缸，油缸里面的液压油用的久了，需要放出，更好干净的液压油，这个比较简单。
3.汽车尾板板面保养非常关键，特别是腐蚀性的杂物，平时要注意清理，保持板面洁净，用抹布擦拭即可。

6. 汽车尾板故障排除的方法吗

汽车尾板是装置于货车和各种密封车辆尾部的一种液压传动式的装卸货物的设备，其不仅可用来装卸货物，还可用作厢式货车的尾门，所以通常称其为尾板。
该汽车尾板的操作十分简单，仅需一人通过电器按钮控制三个电磁铁的“通”或“断”，就能实现尾板的各种动作，完成货物的装卸，能很好地满足了客户的需求，受到了前所未有的欢迎。
另外，由于该设备的独特设计，它还当作过桥板用。当汽车车厢底面高于或低于货台，而又没有其它装卸设备时，可将承载平台尾端搭于货台上，形成一座独特的“桥”，用手动叉车就能及时地完成货物的装卸。这一点至关重要。
五缸汽车尾板的结构特点
目前国内有十几家生产尾板的厂家，以下就以艾克思机械有限公司设计制造的“五缸驱动尾板”的结构简介如下：
一、结构组成
尾板由：承载平台、传动机构（包括举升油缸、关门油缸、增压油缸、方钢支座、举升臂等）、保险杠、管路系统、电控系统（包括固定电控箱及线控器）、油源（包括电机、油泵、各种液压控制阀、油箱等）组成。
目前尾板常用的有四种低（抬）头方式，由不同厂家生产的尾板结构有所不同.
二、动力传动
该设备采用以汽车蓄电池为动力源，以直流电机传动来传递负荷的传动方式，由直流电机驱动高压油泵，再经电磁阀来控制液压油缸的运动，以驱动四连杆机构运动，从而使承载平台完成上升、下降以及开门、关门等各种动作。
三、安全系统
由于尾板是装置于车辆尾部而跟随着车辆移动的设备，为了确保行车安全和保护设备，就必须有警示装置以及安全装置，该尾板不仅在承载平台背面安装了安全小旗、反光警示板、防滑安全链。
四、特殊设计
由于承载平台的是一楔形结构，其水平着地后，就需有一个低头的动作，使板尖着地，以方便手动叉车等手推（拉）设备上、下承载平台。
当承载平台处于水平状态位置时，在50m以外的地方看仅是呈一条线状态，极难发现，当后面的车辆以时速80km行驶时，很容易发生事故。在安装了安全小旗后，小旗靠自身的重力下垂至承载平台呈直角状态，从较远的地方就能看见两块安全小旗，给人以警示，对防止后来车辆追尾碰撞事故的发生起到了很大的作用。
反光警示板的作用是：安装在承载平台背面两侧的反光板有反光功能，特别是在夜间行车，经车灯照射，在较远的前方就会被发现，既保护了设备，也对防止后来车辆追尾碰撞事故的发生起到了一定的作用。
在车辆行驶过程中，有可能会因为出现油缸渗漏或油管爆裂等原因，而导致承载平台下滑的事故。有防滑安全链的存在，防止了这一现象的发生。
汽车尾板的升降全部是有液压系统控制，使用过程中难免会出现故障，下面就提供一些常见的故障现象，原因及排除方法。
一、没有任何动作：可能出现的原因如下：a：装载汽车尾板的车辆电源未接通，立即接通电源。b：保险些熔断，立即打开线控器，更换保险管。c：接触器烧坏，立即更换接触器。d：电池头接线松动，先检查电池头的接线，并重新接牢固。
二、电机转，但升降不到或不能升降。a:检查电磁阀接头是否松动，如果松动重新接牢固。b：看电瓶电量是否充足。c:检查液压油是否充足。
三、升降到位松开按钮后电机不停止：立即关闭电源，检查接触器和按钮是否烧结。
四、管路漏油：检查接头是否松动，密封垫是否损坏。
如果发现汽车尾板的液压系统发生故障，无法正常使用，可以对照上面先初步判断故障发生的原因和部位，然后按照所述方法进行处理。

7. 汽车尾板维修要多久吗

这个是要看修什么的，一般小问题都是十几分钟，半小时左右可以了。
惠州市惠阳区秋长镇维布村新二组多宝田工业园店铺（协诚汽车尾板）

8. 汽车尾板接头松劲怎么更换

叙述比较笼统，具体去维修店请钣金师傅解决。

9. 汽车尾板应该怎么保养

经过调查，国内尾板最好最久的品牌是凯卓立。凯卓立研发部资深专家，关于尾板维修保养总结有如下12条。
1. 整个尾板，每十五至二十天应加注黄油一次；板共有12个油杯（黄油加油口），分布在各转动轴处。
2. 及时用清水冲洗附着在尾板（特别是各运动部件）上的泥、沙等异物，否则对尾板的使用会造成不良影响。
3.禁止在洗车时用高压水枪近距离对动力单元箱和电控箱进行冲洗，发现动力单元、电控的箱体、箱盖有脱落、破裂、变形的应及时更换。
4. 装载酸、碱等腐蚀物品时应谨慎使用，防止尾板遭受腐蚀物品的侵蚀；
5. 每二周检查一次油箱的油位，确保油位不低于油箱容积的75％,如不足需及时补充液压油。液压油若在规定量以下，油泵会产生异常声响、导致油泵的寿命下降。
6.检查液压油时，若发现液压油变成白色乳状（进水），或液压油发黑（使用时间过长），应及时清理系统，更换新的液压油。液压油至少每半年更换一次，注入新油时，要用200目以上的滤网过滤。
7. 当环境温度低于 -10℃时应换用低温液压油（如YC-N32低凝液压油）；
8. 电瓶容量不小于80Ah，对使用频率较高的尾板要定期检查电瓶电量。每隔一段时间（一般10至20天），应使用外部充电的方式对车载电瓶进行一次充电；
9. 经常检查电瓶至尾板电机的电源线，一旦发现破损，应及时更换或包扎破损处。
10. 每月检查各转动部位有无过度磨损，如有请及时更换；检查各处紧固件有无松动，如有请及时紧固；检查焊缝有无开裂，如有请及时补焊；检查尾板有无严重脱漆情况，如有请及时修补；检查有无严重锈蚀件，如有请及时更换。
11.尾板长时间使用后，动力系统、管路、管接头、油缸部分可能会松动漏油。及时对各个连接部位实施检查、紧固工作。若紧固工作仍不能解决渗漏的情况，应立即到指定的维修工厂进行修理。
12.每个月检查一次高压油管，若发现油管外表出现破损、龟裂的应立即更换。
最后温馨提醒大家：秋冬季节天气寒冷，请及时更换低温液压油。东北地区建议更换航空液压油。

良心权威回答，回答不易，希望能帮到你，望采纳！

10. 东莞哪里可以改装汽车尾板，价格怎么样

1.阀门漏泄? 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况： 一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。 另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面,型单杠杆安全阀。? 造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。 2.阀体结合面渗漏? 指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。 3.冲量安全阀动作后主安全阀不动作 这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。 在分析主安全门拒动的原因之前，首先分析一下主安全门的动作原理。如图1，当承压容器内的压力升至冲量安全阀的整压力时，冲量安全阀动作，介质从容器内通过管路冲向主安全阀活塞室内，在活塞室内将有一个微小的扩容降压，假如此时活塞室内的压强为P1，活塞节流面积为Shs，此时作用在活塞上的f1为： f1=P1×Shs……………………(1)? 假如此时承压容器内的介质的压强为P2，阀芯的面积为Sfx，则此时介质对阀芯一个向上的作用力f2为： f2=P2×Shx?..............(2) 通常安全阀的活塞直径较阀芯直径大，所以式(1)与式（2）中Shs＞Sfx?P1≈P2 假如将弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力设为f3及将运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）设为fm，则主安全门的动作的先决条件：只有作用在活塞上的作用力f1略大于作用在阀芯上使其向上的作用力f2及弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力f3及运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）fm之和时，即：f1＞f2+f3+fm时主安全门才能启动。 4.冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长? 发生这种故障的主要原因有以下两个方面： 一方面是，主安全阀活塞室的漏汽量大小，虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓，这种故障多发生于A42Y-P5413.7VDg100型安全阀上，因为这种型式的安全阀活塞室汽封性良好。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。 另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。 5.安全阀的回座压力低? 安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的： 一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。 一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。 另一方面由于此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主安全阀活塞室的，介质冲出冲量安全阀的密封面，在其周围形成动能压力区,气动三通衬氟球阀，将阀芯抬高，于是达到冲量安全阀继续排放，蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区的压强越大，作用在阀芯上的向上的推力就越大，冲量安全阀就越不容易回座,气动对夹式球阀，此时消除这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的压力，从而使冲量安全阀回座。 造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间,AX742X安全泄压，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。 消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。 造成回座压力低的另一个原因就是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。 6.安全阀的频跳? 频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。分析原因主要与安全阀回座压力达高有关，回座压力较高时，容器内过剩的介质排放量较少，安全阀已经回座了，当运行人员调整不当，容器内压力又会很快升起来，所以又造成安全阀动作，像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的机率较小，从而避免了主安全阀连续启动。 7.安全阀的颤振 安全阀在排放过程中出现的抖动现象，称其为安全阀的颤振，颤振现象的发生极易造成金属的疲劳，使安全阀的机械性能下降，造成严重的设备隐患，发生颤振的原因主要有以下几个方面： 一方面是阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大（相对于必须排放量而言），消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。 另一方面是由于进口管道的口径太小，小于阀门的进口通径，或进口管阻力太大，消除的方法是在阀门安装时，使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大，造成排放时过大的北压也是造成阀门颤振的一个因素，可以通过降低排放管道的阻力加以解决。