汽车维修服务站质检
① 汽修厂维修质检有哪些项目
一、汽修厂收车后应检查保养主要项目：
检查和补充燃油、润滑油料。
清洁车辆内、外部及发动机、底盘。
在严冬季节，如冷却系中未加防冻液时，应把散热器盖及放水开关、发动机的放水开关都打开，把冷却水放尽，并做短时间的发动，将水排净，以免残留冻裂气缸、散热器、气制动的车辆应放尽储气筒中的污水。
熄火后关好电门及拉紧手制动，察看电流表有无漏电现象(指针指向“-”一边)。
检查喇叭、照明灯、刮水器。
检查钢板弹簧有无断裂，弹簧吊耳、骑马螺栓是否松脱。
检查半轴及轮胎螺母，察看钢圈有无损裂。
检查轮胎有无伤裂和亏气。
二、车辆一级保养项目
一级保养作业完成后，应达到车容整洁，连接牢固，三滤通畅，不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。
车辆一级保养的清洁作业项目有：
清洁车身并擦拭发动机、底盘部分。
清洗、保养空气滤清器。
清洗汽油滤清器。
放出机油滤清器中的沉积物，转动 滤清器手柄3-4圈，清洗机油滤清器，根据污染程度更换滤芯。
放出储气筒的油水积物。
三、车辆一级保养润滑作业项目
检查发动机、变速器、后桥、转向器的油平面，按规定加添润滑油。
车辆各部分油嘴配备齐全、有效，按规定加注(水泵、转动轴及万向节、转向节、转向拉杆等处)润滑脂。
四、车辆一级保养检查紧固作业项目
检查转向器、横拉杆、直拉杆，各转向臂连接紧固情况。
检查调整空气压缩机、发动机和风扇皮带松紧度及固定情况。
检查制动阀、制动管道有无漏气，检查液压制动主缸的制动液面高度，按规定添加制动液。
检查调整离合器踏板，制动踏板的自由行程，检查制动踏板固定轴以及开口销是否完好、可靠。
检查、紧固全车各部位连接及螺栓。
检查轮胎气压，并检查轮胎有无损伤。
检查蓄电池外壳，疏通小盖通气孔，补足电解液。
检查灯光、线路、刮水器开关是否齐全完好。喇叭音量音调是否正常，各种仪表的工作是否良好
② 汽车维修质检证在哪里考
初级 中级 高级 技师 高级技师 联 网查询 培训班每月开班
汽 车 类：汽车维修工，汽车维修钣金工，汽车维修电工.汽车检验工，汽车喷漆工
汽车维修：中级汽车维修工，高级汽车维修工，
汽车喷漆工：中级汽车喷漆工，高级汽车喷漆工
汽车检验工，中级汽车检验工，高级汽车检验工
汽车检验工中级高级汽车维修工高级汽车维修漆工高级汽车维修钣金工四级汽车维修电工
汽车维修工
初级，中级，高级，技师，高级技师
汽车维修检测工
汽车电器维修工
机动车检验工
汽车美容装潢工
五级，四级，三级，二级，一级
汽车机械维修工
车身整形修复工
车身涂装修复工
③ 汽车维修质检员
您好！
1、 熟悉机修、电工、钣金、喷漆工种的基本操作过程，掌握其技术要求、标准。及时、有效地指导车间生产。
2、 协助服务站长拟订并督导实施质量指标、质量改善计划。
3、 对完工受检车辆，对照相关技术标准逐一检查，把好质量关，查出未施工项目或不达标作业。
4、 组织技术人员对返修车辆的返修原因进行分析、总结，制作质量分析报告。
5、 协助维修班组制定维修方案、解决技术难题，提高工作效率。
6. 维修好，需要你签字验收。
④ 汽车维修质量检验制度
安全生产管理制度1、维修工作人员必须按相关的《安全技术操作规程》进行生产作业，任何人不得违反。2、各维修工种必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程。。3、生产工人必须按照规定使用、戴好防护用品，不得穿拖鞋上班，车间内严禁吸烟。4、非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得超过5km/h，不准在厂内试刹车。5、各工位应加强灭火器材维护保养，使之保持良好的技术状态，所有的员工应学会正确使用灭火器材。6、工作灯应采用低压（36V以下）安全灯，工作灯不得冒雨或拖水地使用，应经常检查导线、插座是否良好。7、手湿时不得搬动电力开关或插座。电源线路、保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。8、下班时，必须切断所有电器设备的前一级电源开关。9、各种消防器材、工具应按照消防规范和设备安全，不准随便动用，安放地点周围不得堆放其它物品。10、易燃、易爆、腐蚀等物品必须分类妥善存放，严格管理，并具备响应的安全保护措施和设施。
⑤ 汽车维修质检一般包括哪些工作步骤
你是4S店质检员吗 【汽车有问题，问汽车大师。4S店专业技师，10分钟解决。】
⑥ 简述汽车维修质量检验的目的是什么意思
汽车维修质量检验的目的是确定汽车的车况和工作能力的，是对汽车的性能有很大作用的。
检测：确定汽车使用性能或技术状况进行的检查和测量。
诊断：在不解体条件下，确定汽车技术状况或查明故障部位、原因进行的检测，分析和判断。
关系：诊断的基础是检测，检测的目的是诊断。
⑦ 汽修厂的质检员应该做些什么
1、 熟悉机修、电工、钣金、喷漆工种的基本操作过程，掌握其技术要求、标准。及时、有效地指导车间生产。
2、 协助服务站长拟订并督导实施质量指标、质量改善计划。
3、 对完工受检车辆，对照相关技术标准逐一检查，把好质量关，查出未施工项目或不达标作业。
4、 组织技术人员对返修车辆的返修原因进行分析、总结，制作质量分析报告。
5、 协助维修班组制定维修方案、解决技术难题，提高工作效率。