汽车配件机械加工产品点检表

❶ 机加工零件有哪些检验标准

1、基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。

2、最小变形原理：为了保证测量结果的可靠性和准确性，我们应尽量避免各种因素的影响，使变形规划最小化。

3、最短尺寸链原理：为了保证一定的测量精度，测量链应尽可能短。

4、闭合原理：当进行测量时，如果满足闭合条件，则间隔偏差之和为零，这就是所谓的闭合原理。基本同意原则：车辆基准应与设计基准和过程基准一致。

(1)汽车配件机械加工产品点检表扩展阅读

原始资料：

（1）产品装配图，零件图。

（2）产品验收质量标准。

（3）产品的年生产纲领。

（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。

（7）国内外先进制造技术资料等。

❷ 汽车配件机械加工部分PFMEA该怎样做

我现在正在做汽车离合器壳体机械加工部分的PFMEA，由于这个产品是我公司第一个开发的汽车产品，大家都没有经验，对机械加工部分PFMEA的内容各有各的看法。我 归纳了一下，主要有下列三种观点： 1.要求针对机械加工部分的所有特性进行失效模式及后果分析； 2.要求针对机械加工部分的特殊特性进行失效模式及后果分析； 3.要求针对机械加工部分的严重度大于7或RPN值大于80的过程进行失效模式及后果分析。 我本人倾向于第二种观点，因为我们开发的这个产品光机械加工部分的尺寸就有300多个，要对全部特性进行分析我觉得不太合理。 另外，有人还说，新开发产品的PFMEA中RPN值一定不能大于80，所有过程都不必有整改措施，否则就是无效的PFMEA。

❸ 加工中心点检表

大概吧，我有份详细的在公司里了嘎嘎
1检查各传动部件有无异响，震动，各安全装置是否可靠有效
2检查各润滑油箱是否泄漏，滤芯是否堵塞，堵塞更换滤芯
3检查空调是否完好，有无泄漏，是否要添加冷冻液
4检查切削液各管路有五泄漏，添加切削液
5检查台面是否平整有无磕碰伤
其他的看各机床特性再做增加

❹ 产品零件机加工巡检制度如何制定

首先要看能力，先收集下数据作一下CPK，根据不同的能力来定检测频次才是合理的，而不是一概而论

❺ CNC设备点检表

1.主轴水冷机三轴油冷机液面确认（不低于下限）
2.主轴水冷机温度确认（室温同调或25~27度）
3.三轴油冷机温度确认（室温同调）
4.三点组合润滑油量确认
5.切削液液面确认（不低于下限）
6.三轴润滑油泵功能确认
7.主轴润滑油量确认
8.清洁工作台面及安全护罩
9.清洁刀具刀柄
10主轴锥孔极端面清洁
一般点检就跟保养差不多 具体情况要看你操作
的机台了
希望这能帮助你