汽车配件厂QC职责
『壹』 QC的职责是什么
1确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标。
2确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。
3与供应商/制造商/工作/一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
4按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需求。
5必要时对供应商的考察评估以及对样品进行确认并签字(附样品确认签),按客户的要求对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。
6能够完成质量控制检验和测试并做相应正确的判断。
7按照最新的验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。
拓展资料：
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。
『贰』 工厂里QC的职责是什么
1、注重学习，努力提高自身素质，注重维护公司利益和形象．
2、根据客户的确认意见/确认样封样和公司质量要求，负责对生产工厂材料、半成品、外协半成品、成品、以及生产现场过程等的质量监督（包括对质保试验资料），对不符合质量要求的材料和半成品有权拒绝使用。
3. 负责对生产工厂进行质量控制以及质量技术指导。深入生产现场，及时掌握生产动态，对产品质量出现的异常情况要及时反馈给工厂和公司，并做好整改措施的落实和记录。不得瞒报和漏报.
4 . 认真填报工厂生产状况日报表，确保工厂、公司、客户三者之间的信息畅通。．
5. 参加客户QC的中、末期验货工作，接受客户QC的指导，负责监督整改事项的实施。
6 . 严格按照确认样封样验收成品和相关程序处理质量事故,不得故意刁难工厂 .不得向工厂索要其他报酬.
7.不议论工厂的不足.不泄露公司的商业信息．
8.协助跟单员对样品和大货生产进度的跟踪，确保样品、大货质量和交货期.
9., 督查工厂做好COC、GPQ的有关工作并检查。
『叁』 QC的职责是什么
QC分很多种
简单说有:
IQC:进料检验Incoming
Quality
Control;
其主要职责如下:
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验;
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等;
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善;
IPQC(InPut
Process
Quality
Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
(属品质保证部)
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计;
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检;是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
JQE:即英文Joint
Qualit
Engineer
的简称,
中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA:即英文Design
Quality
Assurance
的简称,
中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE:即英文Supplier
Quality
Engineer
的简称,
中文意思是供应商品质工程师。
DQC:即英文Design
Quality
Control
的简称,
中文意思是设计品质控制。
MQC:即英文Manufactor
Quality
Control
的简称,
中文意思是制程品保。
FQC
:制造过程最终检查验证(最终品质管制,
Final
Quality
Control),
亦称为制程完成品检查验证
(成品品质管制,
Finish
Quality
Control)。
FQC
是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括:外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/
孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness
for
Requirement)。
OQC:Outgoing
Quality
Control,
出货品质稽核/出货品质检验/
(出货品质管制)
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/
安全标示、配件(Accessory
Kits)、使用手册/
保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内;或被降级(降低品级，Down
Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC
阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册&
保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100%
全数检验)亦有其必要性。
『肆』 QC的职责
QC岗位职责
1、注重学习，努力提高自身素质，注重维护公司利益和形象．
2、根据客户的确认意见/确认样封样和公司质量要求，负责对生产工厂材料、半成品、外协半成品、成品、以及生产现场过程等的质量监督（包括对质保试验资料），对不符合质量要求的材料和半成品有权拒绝使用。
3. 负责对生产工厂进行质量控制以及质量技术指导。深入生产现场，及时掌握生产动态，对产品质量出现的异常情况要及时反馈给工厂和公司，并做好整改措施的落实和记录。不得瞒报和漏报.
4 . 认真填报工厂生产状况日报表，确保工厂、公司、客户三者之间的信息畅通。．
5. 参加客户QC的中、末期验货工作，接受客户QC的指导，负责监督整改事项的实施。
6 . 严格按照确认样封样验收成品和相关程序处理质量事故,不得故意刁难工厂 .不得向工厂索要其他报酬.
7.不议论工厂的不足.不泄露公司的商业信息．
8.协助跟单员对样品和大货生产进度的跟踪，确保样品、大货质量和交货期.
9., 督查工厂做好COC、GPQ的有关工作并检查。
『伍』 QC职责是什么
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”，具体职责分类如下：
1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。
2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。
3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。
4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
(5)汽车配件厂QC职责扩展阅读：
QC的基本要素：
1、人力——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、环境——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
『陆』 <汽车配件>QC知识
1.首先要了解ISO体系及TS16949
2.检测工具的使用及日常报告（电脑）
3.产品专业度的了解
4.计算，英文等相关业务水平.
『柒』 五金厂Qc职责是什么
五金厂Qc职责如下：
QC有IPQC与IQC之分，其职责如下:
IPQC职责：
1.对生产过程中的产品进行检验，并作好记录 ；
2.根据检验记录填写检验报告 ；
3.对检验发现的问题提出改善对策。
IQC职责：
1.严格按检验标准检验原材料；
2.如实填写检验记录表 ；
3.检测设备的维护、保养；
4.原材料异常的呈报 ；
5.原材料的标识；
6.负责对货仓物料员检验报告的签收。
『捌』 工厂里“QC”的职责是什么
1、注重学习，努力提高自身素质，注重维护公司利益和形象．
2、根据客户的确认意见/确认样封样和公司质量要求，负责对生产工厂材料、半成品、外协半成品、成品、以及生产现场过程等的质量监督（包括对质保试验资料），对不符合质量要求的材料和半成品有权拒绝使用。
3. 负责对生产工厂进行质量控制以及质量技术指导。深入生产现场，及时掌握生产动态，对产品质量出现的异常情况要及时反馈给工厂和公司，并做好整改措施的落实和记录。不得瞒报和漏报.
4 . 认真填报工厂生产状况日报表，确保工厂、公司、客户三者之间的信息畅通。．
5. 参加客户QC的中、末期验货工作，接受客户QC的指导，负责监督整改事项的实施。
6 . 严格按照确认样封样验收成品和相关程序处理质量事故,不得故意刁难工厂 .不得向工厂索要其他报酬.
7.不议论工厂的不足.不泄露公司的商业信息．
8.协助跟单员对样品和大货生产进度的跟踪，确保样品、大货质量和交货期.
9., 督查工厂做好COC、GPQ的有关工作并检查。
『玖』 机械制造企业qc的职责是什么
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO9000:2005的定义是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
QC——质量控制 Quality Control
为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。 质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
“作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。
质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。
质量控制中的见证点和停止点
在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同