汽车配件库存盘点作业的程序

A. 汽车配件盘点的方式

将货从货架上搬到库房门口，它的工作量取决于所搬货物的重量、品种数、路程、折返次数、所持工具等，简单的说，如果就给你一张纸，上面列出了100种货。

有手持PDA，每种货上有货位号，驾驶着电动叉车，有各种各样的料框和托盘，甚至还有库内导航系统。半个小时就能备完。前者是小型汽配店仓库的管理方式，后者是大型配件物流中心的管理方式。

主要的分类

盘点分为手工盘点、盘点机盘点

手工盘点：主要靠人员手工记录盘点内容，商品数据，然后跟电脑核对。

盘点机盘点：利用数据采集器设备，把需要盘点的商品信息导入到采集器中，然后利用盘点机扫描商品条码，然后显示相应的信息，盘点人员根据实现数量录入采集，最后导入系统管理软件比对，生成盘盈盘亏单。

B. 商品库存盘点流程

进行仓库库存盘点-导入数据库对比，生成仓库库存与实际库存差异
进行非仓库（卖场，店铺，样品......）库存盘点，导入数据库生成
合并2个数据 生成实际盘点量与实际库存差异

C. 汽车配件仓库管理的流程是什么

1.采购，就是和厂家联系你需要的和它要求你定购的
2.储存，按零件号合理存放
3.入、出库的电脑管理和实际零件的发放
4.帐目，一般的是有专门的财务
一、商品入库流程
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、商品出库流程
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
汽车配件仓库管理系统，有方案:目前我方设想系统流程跟思路是：从我产品下了生产线----＞-到了质检区-----＞合格后贴上标签----＞-通过采集器扫描----＞后台时实增加入库产品自动分类------＞在上货架-----＞完成入库过程
出库方法是：下架后----＞通过采集器扫描----＞后台数据库自动减少出库产品----＞完成出库
还需要考虑运输过程所损坏产品导致不合格，那库存需要做增减。
要能做到，批量、快速、准确、

D. 汽车配件仓库管理的流程

1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。

2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。

3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。

4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。

5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。

6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。

7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。

8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

E. 简述汽车库存配件的盘点内容和方式

出库应该包含下架、出库包装、装车三项工作，下架：将货从货架上搬到库房门口，它的工作量取决于你所搬货物的重量、品种数、路程、折返次数、所持工具等，简单的说，如果就给你一张纸，上面列出了100种货，你徒手拿的话，可能得干一下午。如果你有手持PDA，每种货上有货位号，驾驶着电动叉车，有各种各样的料框和托盘，甚至还有库内导航系统。半个小时就能备完。前者是小型汽配店仓库的管理方式，后者是大型配件物流中心的管理方式。
包装，用纸箱子或塑料袋把配件包好，别在运输的时候坏了，别让客户感觉你发出去的东西很没档次。

F. 存货盘点制度的程序步骤

1、盘点前准备工作：
盘点由物流部申请经副厂长批准后，负责召集相关人员召开盘点工作协调会，并按拟定的《盘点计划表》组织实施；
2、各相关部门接到《盘点计划表》后次日内组织召开部门内部盘点会议，做好各项盘点前准备工作；
3、仓库所有账目处理应在盘点日前一天完成；
4、存货盘点前各部门应进行清理整顿，分类、分区域按规定堆放好存货，并张贴好《物料存卡》或《物料标识卡》；
5、季度大盘点前要求生产车间进行物料清理，并对现场进行整理整顿，在制品应存放在规定得区域，并做好标识，以便单独清点；
6、盘点部门将盘点需用得物品及盘点用具，于盘点前准备妥当。 1、 仓库负责人指定人员打印《盘点表》分发给盘点人员；
2、盘点人员按照盘点进度计划及《盘点表》进行盘点，在盘点物品的《物料存卡》上登记好盘点日期、盘点数量、盘点人，在“摘要”栏注明“初盘”字样；
3、盘点人员核对盘点结果是否与《盘点表》结存数量一致，如不符，则在确认后查找不符原因，直至清楚无误为止；
4、盘点人员在《盘点表》上签名后交部门负责人审核签字；
5、部门负责人对盘点确认得差异物料填写《盘点盈亏报告单》进行账目处理；
6、部门负责人将《盘点表》、《盘点盈亏报告单》交财务部处理。
7. 盘点前对各部门的整理工作要监督好，分类分好，这样方便于盘点。 1、复盘人员在初盘人员的陪同下进入盘点区域进行实物盘点；
2、复盘可采用100%复盘，也可采用抽盘，但抽盘比例不得低于物料种类的50%；
3、复盘人员按复盘安排分工进行盘点，点数员应边点数、边报数，记录员应将盘点结果记录在《盘点表》上，如须称量，由点数员进行称量作业；
4、复盘与初盘如有差异，须与初盘人员进行盘点确认，确认有误的，由初盘人员在《盘点表》种“实存数量”盘签字，以示负责；
5、在整个复盘作业中，督导人员应对复盘情况进行巡查，盘点人员对复盘中存在的问题可向督导人员或盘点总指挥反馈，督导人员或盘点总指挥应及时解答、处理；
6、若复盘物料种类差错率超过15%（含15%）以上时，则报告盘点总指挥处理，必要时，盘点总指挥要求实物保管员对所管全部物料进行重新盘点。
7、复盘完成后，复盘组长将《盘点表》上交盘点总指挥，盘点总指挥审核《盘点表》后转交相应抽盘组长。 1、盘点若产生盈亏，于盘点后3个工作日内，由实物保管部门主管编制《盘点盈亏报告》，报部门经理审核后转财务部；
2、财务部对《盘点盈亏报告》复核无误后，编制《盘点汇总表》，将《盘点盈亏报告》、《盘点汇总表》交副厂长审批，要求在一个工作日内完成；
3、成本核算员在接到审批后的《盘点盈亏报告》的1各工作日内完成账务调整工作。
4、盘点报告编制及后续工作：
每月小盘点结束后2个工作日内、每季大盘结束后4个工作日内，财务部应编写《盘点总结报告》（内容主要包括盘点情况说明、盈亏和处理建议、相关责任人的奖罚建议等），并呈厂长审阅。
5、每季大盘结束后5个工作日，由副厂长主持召开盘点工作总结会议，会议主持人组织参会人员对盘点工作中存在的问题及原因进行分析，拟定纠正、预防措施，经与会相关人员确认后实施，由财务部验证改善效果，并将改善结果报厂长。
6、每月小盘结束后第3个工作日、每季大盘结束后第5个工作日，财务部须将盘点奖罚结果转交综合管理部编制奖罚通告，处罚款项则在责任人当月的工资中予以扣取。
7、仓库盘点后，仓管员须在规定的日期内进行呆废物料处理申报工作。 1、财务部、物流部根据实际情况，共同指派人员抽查资产结存状况，原则上要求每季度不得低于一次突击抽查，抽查物品数量不得低于所抽查实物保管部门物料的5%；
2、抽查日期及项目，以不预先通知经管部门为原则，组织工作可适当简化了；
3、抽查可采取由账至物或由物至账的方式，抽查人员应将抽盘结果填写在《抽盘表》上，若由差异则须计算出差异数量，并要求资产保管人员在《抽盘表》上签字确认；
4、抽查盘点后账目处理及后续工作按第九条规定执行，若抽查发现重大问题，则由财务部组织召开物料检讨会议。

G. 商品出入库的作业流程是什么出入库过程中发现问题如何处理仓库盘点的程序请高手指点！！

．商品入库操作程序

商品的入库，是商品储存业务活动的起点。它包括商品入库的准备、入库商品接运与交接、验收、入库等过程。
(1)入库商品的接收。入库商品的接收主要有四种方式：车站码头接货；专用铁路线或码头接货；到供货方仓库提货；本库接货。
(2)入库商品的验收。入库商品的验收工作，主要包括数量验收、质量验收和包装验收三个方面。在数量和质量验收方面应分别按商品的性质、到货情况，来确定验收的标准和方法。
(3)验收发现问题的处理。验收中出现的问题，大体有如下几种情况：①数量不符；②质量问题；③包装问题；④单货不符或单证不全。
(4)办理商品入库手续。商品经过质量和数量验收后，由商品检查人员或保管员在商品入库凭证上盖章签收。仓库留存商品入库保管联，并注明商品存放的库房、货位，以便统计、记账。同时，将商品入库凭证的有关联迅速送回存货单位，作为正式收货的凭证。

商品入库流程

2．商品出库操作程序

商品的出库是仓库根据销货单将商品交付给收货人的作业过程，标志着商品储存阶段的结束。商品出库的程序主要包括：核对出库凭证、配货、复核、点交、清理、办理出库手续和发货。
(1)出库准备。要摸清商品存放的货位，检查商品完好情况，安排出库商品堆放的场所，准备有关器具，安排好劳动力，以便能准确、及时、安全地做好出库工作。
(2)核对出库凭证。审核出库凭证的合法性和真实性；核对商品的品名、型号、规格、单价、数量和提货日期等有无错误。审核无误后，方可组织商品出库，否则仓库应拒绝发货。
(3)备货。按提货单所列各项内容的要求进行备货。注意提货人员不得进入库房。
(4)复核。为了保证出库商品不出差错，备货后应立即进行复核。复核单货是否相符，主要包括品名、型号、规格、数量、单价等是否与提货单一致；外观质量和包装是否完好等。商品经过复核后，保管员和复核人员应在提货单上签字。
(5)编配包装，理货待运。出库商品属于自提自运的，可以与提货人当面点交，直接装运出库。属于发往外地的商品，需配合运输人员刷好唛头标志，集中到理货组配场所待运，属于拆件拼箱的商品，交包装员(组)进行组配装箱。零货包装时，要注意防止差错、混装。无论是分装、改装或拼装的商品，装箱人都要按规定填制装箱单放于箱内，以便收贷方验收。装箱单上要填明所装商品品名、晶牌、规格、数量和装箱日期，并由装箱人签字或盖章，以明确责任。商品包装妥善后，即将商品移人指定地点，由理货员按商品运输方式和收货点，分单集中，填制商品启运单，并通知运输部门提货交运。
(6)办清交接，放行出库。出库商品无论是要货单位自提，还是交运输部门发运，仓库发货人必须向提货人或运输人员按出库凭证所列逐件点交清楚，划清责任。得到提货人员认可后，仓库交货人随即在出库凭证上加盖“商品付讫”章戳，表示已办理出库手续。
(7)记账。保管员应认真审核进出库凭证，根据收、发货单记实物明细账卡 仓库盘点流程1. 财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。2. 每月28日上午8：30开始盘点，仓库冻结一切库存的收、发、移动操作。3. 仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。4. 仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。5. 将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。6. 实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。7. 财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。8. 对比库存帐,比较差异。9. 对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。10. 再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。11. 仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。12. 财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。13. 仓库根据审批情况作库存差异调整。14. 财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。

H. 如何做好仓库盘点工作，仓库盘点流程

盘点分为日常流动盘点，季度盘点，以及年终大盘，区别在于日常流动盘点一般是由库房自主发起的选择性盘点，主要用于及时更正库存，确保帐面与实物数据相符。是在进行正常的生产出库得同时进行盘点，特点是库存数据会实时变更，所以需要在处理盘点数据的尽量时候分批次、时间段，以便及时更新最新的库存数据，减少重复劳动；季度盘点，一般又供应商发起，供应商会按季度或定期要求仓库进行库存盘点，主要用于财务报账、核实真实有效的库存（针对于第三方物流）；年终大盘，就是在年终或定期对仓库全部商品进行清点核实(包括正品、残品、特殊商品)，以确实掌握该年度的经营业绩，找出不足点并加以改善、加强管理。以了解商品在本年度（时间段）的损益状况、商品目前的库位准确率以及缺货状况，了解商品的库存准确性、以对库存进行更加有效的监督和管理。一，我的盘点表格大致格式：（序号
库位编号
条码
商品名称
库位数量
顶备数量
备货数量
备注
，还需加入表格名头，页码数以及盘点人员签名栏）
红色的项目都是空格，需要盘点人员将实际盘的数量填写进去，这个格式是我根据仓库商品存放的实际状况加进去的，盘点人员只需清点出每个区域的该商品的数量填入对应的表格就可以，不需要计算总数，这也为盘点节省部分时间；为了防止员工盘点时候作弊、考核盘点人员的认真程度
，所以在盘点表上不会给出盘点的真实库存，采取盲盘。二，盘点流程：（流程图还没来得及画，大致描述一下吧）
1，盘点前期：做盘点计划，通知关联部门
2，如有特殊要求，需要其他部门支持，需提前协调，并及时确认
3，盘点准备：人员（总负责人、盘点人员、盘点数据录入员、盘点操作员、传单员）
设备（文员电脑，表格打印机及配套硒鼓，a4打印纸）
工具（拆箱器、封箱器、笔、夹板、记号笔等）ps：等你经历一次到盘点过程中工具不到位或耗资仓库无库存的时候，你就知道盘点的前期准备是多么的重要
4，盘点操作：初盘（一盘）
交接盘点单据
数据录入
复盘（二盘）
数据录入
三盘（终极确认）
5，盘点时参见的特殊情况处理：
情况1，盘点过程中，发现盘点表格中无记录，但实际库位中却有商品，这时需要盘点人员在盘点单据空白处做手抄记录，要求记录商品的实际库位、条码、实际数量，以便后续统一处理
情况2，盘点过程中，遇到无法识别商品或无条码商品，应将该商品拣出，统一放到指定的容器内
6，上报盘点数据
7，财务统计报账，仓库调整库存
8，盘点后开会总结（每次盘点结束后，我都会给员工开会总结经验，哪里做得不足、哪个员又想出什么好办法值得分享、哪个员工盘点操作有什么问题，如何改进，让大家明白盘点点每个细节的重要性）

I. 仓库盘点作业的目的是什么盘点作业的程序有

盘点作业的作业：①确定盘点的程序和具体方法。②配合财务会计做好准备。③设计、印制盘点用的各种表格④准备盘点使用的基本器具。
仓库盘点的目的：①确认实际的库存数量。②查清库房账面损益。③发现库房管理存在问题。