汽车配件oqc职责

❶ 生产制造企业OQC岗位职责是什么

OQC工作职责：

1 服从OQC主管和OQC组长的安排，对自己和IPQC的工作质量负责。
2 学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指IPQC位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想 。
3 认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
4 根据检验的要求，安排好各IPQC检验位。
5 检查、帮助IPQC人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6 抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。
7 严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。
8 抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。
9 熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。
10 不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。
11 工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的OQC人员顶替。
12 负责对新IPQC的上岗培训。
13 自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

❷ “OQC”的职责是什么

1、检验----根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQCInspectionReport）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FAOQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、反映问题----针对工作中的疑问(WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。

❸ OQC的岗位职责主要是什么

OQC 工作职责

1.服从OQC主管和OQC组长的安排,对自己和IPQC的工作质量负责。

2.学习了解全面质量管理的基本知识,掌握质量控制点(指IPQC位)的设置及有关各项要求,具有较高的质量意识、问题意识和改进意识,树立质量第一、用户第一的思想。

3.认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准(或客户标准),掌握产品检验方法。

4.根据检验的要求,安排好各IPQC检验位。

5.检查、帮助IPQC人员执行产品检验的有关技术文件,密切合作消除违章作业。

6.抽样检验抽取样本时,应尽量从多箱中抽取样本。检验中,发现问题时,应及时通知有关人员处理。

7.严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则,实事求是,不得弄虚作假,违者需追究责任,作出处罚。检验中,力求用数据下结论,发现异常问题时,及时向有关人员反映。

8.抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的,若产品的生产出现异常不能采用抽样检验,应采用其它检验方法加以控制产品质量。

9.熟练使用产品检验的仪器,定期对使用的仪器进行维护和保养。

10.不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

11.工作中不得擅离岗位,确需离开岗位时,必须有相应资格的OQC人员顶替。

12.负责对新IPQC的上岗培训。

13.自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

14.主要工作含两个方面:产线成品的抽检(全检),然后入库称为OQC；成品出货的时候,相关资料的确认(客户,机型,规格,数量,重量,外箱等等)称为OBA

15.如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范,合理安排检验人员实施检验,检验发现不良后的处理(确定不良范围,查找/分析原因,追踪改善措施,效果确认),报告成品的检验情况。

品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用,发现制程中不能发现的不良(尤其是可靠性),把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段(因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户)

(3)汽车配件oqc职责扩展阅读

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

参考资料网络——OQC

❹ LQC职责，IQC职责，IPQC职责，OQC职责，QE职责

1，LQC职责：

（1）依照检验标准、作业指导书等对产品进行外观和功能检验。
（2）执行产品首件外观的检查。
（3）填写各项品质记录，标识并及时隔离处理。
（4）品质异常及时上报拉长处理，跟进处理结果。
（5）检验用的量规、仪器、设备之日常管理和保养。
（6）检验不合格批产品返工和重工。
（7）完成上级交办事宜并汇报结果。

❺ OQC分的职责是

OQC是Outgoing Quality Control,的简称，出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
3.经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

❻ oqc工作职责是什么

oqc是out-going
quality
control的缩写，指企业中的出货检验控制。
从其定义我们可以看出，oqc负责公司所有最终成品入库和出货前的检验与测试及标识，库存超期品的复检验以及资料的反馈，各报表的填写汇总统计分析资料等。职责主要包括职务和责任两个方面，不同企业对其职责的要求有差别。下面是某木器厂oqc的岗位职责，仅供参考。
一、岗位信息
岗位名称：成品出货检验 隶属部门：
品管部
岗位编码：
直接上级：
品管经理
工资等级：

直接下级：
无
二、岗位工作概述
负责公司所有最终成品入库和出货前的检验与测试及标识，库存超期品的复检验以及资料
的反馈，各报表的填写汇总统计分析资料，以供优先减免；
三、工作职责与任务
1、
按生产传票核对产品数量,
2、 所有产品入库和出货前检验与测试（参照品质标准书、工艺图纸、订单要求）
3、 所有入库和出货前的可靠性实验
4、 呆滞品检验及仓库储存状况查核
5、 品质异常反馈及改善追踪、效果确认
6、 报表填写及提供统计分析资料
7、 定期检讨检验规范之合理性与充分性
8、
维持公司正常品质系统及内部品质稽核
9、上级临时交付工作事项
四、岗位工作权限
（一）对公司所有产品入库和出货前的检验与测试；
（二）对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪；
五、
教育水平要求
学历：中专或以上学历
专业：家具木业类相关专业
六、 岗位要求
1、各量具的使用；
2、品管七大手法及相关统计技术；
七、岗位技能要求
（一）计算机操作能力：熟练操作
（二）熟悉最终成品检验，熟悉品管七大手法；
（三）组织协调能力较发好
八、工作经验要求
中专或以上学历，家具木业类相关专业，有一年相关工作经验，熟悉品质管理系统。
谢谢你的问题，望采纳。

❼ IPQC和OQC主要是负责哪些的

IPQC（InPut Process Quality Control）为制程中质量控制，也叫制造过程中的质量控制或生产过程中的质量控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。IPQC采用的一般的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

OQC（Outgoing Quality Control）是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

❽ OQC的职务责是什么

(1) 供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
(2) OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
(3) 经由OQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过。 OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。
(4) 有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性

❾ oqc工作职责是什么

根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验负对成品进仓品质及出货产品品质负责。负责将检验结果如实记录，并做好日、周、月报表记录。产品成品进仓后，需监督仓储条件，化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作，对库存品的品质鉴定负责。