汽车维修车间可视化管理

『壹』 生产车间可视化管理有哪些工具

可视化管理是指利用形象直观而色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
生产现场管理方法—可视化管理的内容
1. 规章制度与工作标准公开化；生产任务与完成情况图表化；
2. 与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化；
3. 生产作业控制手段现象直观与使用方便化；
4. 物品码放和运送数量标准化；现场人员着装标准化；
5. 色彩的标准化管理等。
生产现场管理方法—可视化管理的六项原则
1. 问题曝光
可视化管理的第一个原则就是要让现场的问题能看得出来，现场应做到一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。
2. 接触事实
可视化管理用以判定每件事是否在控制状态之下，并在异常发生时，即可发出警告信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及现场改善，实现质量控制的目标。
3. 5M
生产现场中，管理人员必须管理5个M，即人员（Manpower）、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)、测量(Measurements)。盈飞无限（www.infinityqs.cn）任何与5M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来。
4. 5S
当我们从事5S时会发现，5S之后管理就更容易可视化了。位置良好的现场环境，有助于生产现场管理的可视化。
5. 公布标准
将作业标准张贴在工作站的正前方，这些作业标准，不仅用来提醒作业员工作的正确做法，更重要的是使管理人员得以判定工作是否依据标准进行。
6. 设定目标
可视化管理的最后一个原则是使改善的目标能够清晰化，改善的终极目标，就是要实现公司整体战略目标。公司的长期和中期战略目标，以及年度方针，应以可视化方式展示给员工。让员工了解到他们的改善活动与公司的经营策略紧密相关时，就会增强员工的责任感和使命感。
可视化管理是生产现场管理的重要方法之一，通过可视化管理的方法，企业可以将生产现场的各类信息及时传递给管理人员和作业人员，以便及时对问题进行处理。实现生产现场的可视化管理是不断解决现场问题，提升现场管理水平的重要基础工作。

『贰』 车间怎样进行可视化管理

车间可视化管理主要有：
1、看板。包括生产计划、生产节拍、安全、设备状态、人员、产品状态、工艺要求、领料与缺料、产量、产品合格率等与车间有关的工作安排
2、电子显示屏。
3、设备安全操作规程
4、生产管理制度

『叁』 汽车维修4S店车间管理流程示意图

生产车间管理看板主要两部分，一个是生产过程中的动态状况统计，另一个是生产异常状况报警。前一个一般有总任务量、当前计划量、当前完成量、差异量、进度量等；后一个可以根据具体的生产管理来设定报警参量，比如：缺料报警、设备报警、质量报警、离岗报警等等，通过看板直接通知到生产管理者和责任人，及时处理问题。

『肆』 什么是车间生产可视化管理

在企业的日常生产与工作管理中，使用一系列简单、明了、可视的管理工具，让我们在一瞥之间就能明白当前的实际情况，这就是可视化管理，也称目视化管理。
打个比方，车间里有五台机器，分别属于10个操作工与2个维修工操作与维护，这些当事人当然是清楚哪台机器是属于自己管理与工作的，但他们的经理，或者总经理，或者其它车间的人来了，就闹不清机器的归属权了，如果要知道，就得问！问的时候还不一定找得到人，或者被问的人还不一定清楚，所以，浪费了最重要的资源之一：时间。
如果这些机器上有个牌子，写明了机器的管理权属，那就免去了这个可能的浪费了。
再打个比方，还是这个机器，一台机器有故障，在等待维修工来维修，然后换班了。下一班的工人来上班了，可能上一班的工人口头交待过机器坏了，但可能没听清，总之，下一班的工人开机运行了这台有故障的机器，然后生产了一批不合格产品。这样，又浪费了重要的资源：时间与材料。
如果这台有故障的机器上挂了一块“设备待修中”的吊牌，那就免去了这个可能的浪费了。
所以，上面所提及的机器上的管理权属的牌子、“设备待修中”吊牌，都属于可视化管理的具体案例。
把无形的各种管理方法变成一抬眼就可以看见并理解的手段，就是可视化管理。

『伍』 生产现场管理，究竟什么是可视化管理

可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。
在生产现场的可视化管理，一般采用看板形式，将生产现场（车间）工作任务、目标、内容、质量状况、各类图表等一一展现。

『陆』 什么是可视化管理 可视化管理的作用

可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

可视化管理的作用
1、迅速快捷地传递信号
2、想要管理的地方一目了然
3、易知正常与否，谁都能指出正常与否
4、从远处就能辨认出正常与异常
5、形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任命人都容易遵守，容易更改
6、有助于把作业场所变得整洁明亮
7、有助于维持安全愉快的工作环境
8、客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气
9、营造员工和客户满意的场所
10、明确告知应用做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效
11、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态
12、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。

『柒』 汽车维修车间管理制度

汽车维修管理制度

* 汽车维修过程检验制度
1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的"三检"制度。
2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。
3、各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录。
4、经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。
5、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求的零部件应予以维修或更换，及时通知前台，并协助前台向车主做好解释工作。
6、对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。
* 设备管理及维护制度
1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。
2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。
3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。
4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。
5、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。
6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。