汽车配件不合格品原因分析

『壹』 造成产品批次性质量不合格的主要原因是什么

木地板是装饰装修中必不可少的材料之一，需求量与日俱增，但是由于其生产工艺简单、技术含量低，质次价低的产品大量充斥市场，导致消费者投诉居高不下。为了从源头上保障木地板产品质量，规范和净化木地板市场，进一步引导消费，保护消费者的利益，促进木地板产品质量的提高。近期，市工商局对鹿城、瓯海两地流通领域销售的木地板开展了商品质量监测。

此次监测共抽取78批次商品，其中有46批次合格，32批次不合格，合格率仅为58.97%。其中,实木地板24批次，合格21批次，不合格3批次，合格率87.5%；复合地板50批次，合格21批次，不合格29批次，合格率42%；实木复合地板4批次，全部合格。从抽检的结果看，目前木地板的总体质量令人堪优。

从这次抽检中,温州装饰材料市场等市场存在较多的不合格木地板。不合格地板涉及的品牌有：安信、菲林格尔、格瑞意柏、瑞嘉、赛维纳、奥士、百罗纳、贝尔林达、德派、高威、好佳好、嘉恒jia heng、卡伦、丽车、美哲、米尼佳、欧圣、圣达、德威、世友、双凤、泰利佳斯、天格双菱、伊普莱思、永成等品牌。

这次抽检的木地板质量情况比较差的有：标称常州海威办公设备有限公司生产的米尼佳牌和美哲牌强化木地板、标称东莞市洪梅赛维纳地板厂生产的赛维纳牌浸渍纸层压木质地板、标称德威木业(常州)有限公司生产的标称德威牌复合地板、标称上海共友装饰材料有限公司生产的高威牌保健按摩地板、标称江苏永成木业有限公司生产的永成牌仿实木地板、标称上海臃亟装饰材料有限公司生产的百罗纳牌复合地板、标称上海双布木业有限公司总经销的卡伦牌模压仿实木地板、标称常州市万基木业有限公司生产的德派牌复合地板。

从总体来看，这次木地板不合格的主要问题是：表面耐磨、表面耐水蒸气、静曲强度、尺寸及偏差、吸水厚度膨胀率等项目不合格。市场上多数木地板之所以不合格是因为一些不负责任的生产厂家，将产品外包给小型企业“贴牌”生产，却又对其生产的产品缺乏必要的检测手段，从而造成未经检验的产品流入市场，还有一个原因就是目前行业尚存在竞争无序，手法单一，一些不合格产品仍在大行其道，不过任何企业在恶性竞争条件下，要想“平安着陆”，只有“信誉”两个字，看来对现在市场上的木地板，工商部门还需要进一步加强监督管理，让它从质上有所提高。

监测中发现的主要问题

（一）表面耐磨不合格。本次监测中有20批次复合地板表面耐磨指标不合格。根据国家标准，家庭用应≥6000转，本次监测中，有14种表面耐磨实测值小于3000转，远低于国家标准。最低的为标称常州海威办公设备有限公司生产的米尼佳牌强化木地板，实测值为150转。另外，表面耐磨小于3000转的还有标称为奥士牌金钻面仿实木模压地板（400转）、美哲牌强化木地板（700转）、高威牌保健按摩地板、永成牌仿实木地板、百罗纳牌复合地板、卡伦牌模压复合地板、卡伦牌模压仿实木地板、卡伦牌v型模压仿实木地板、德派牌复合地板等等。表面耐磨不合格的商品在实际使用中，地板漆膜易被磨损或划伤。

（二）表面耐水蒸气不合格。该项目不合格就是说在潮湿的环境下如若遇到高温的物体、液体接触表面耐水蒸气不合格的木地板，会使木地板表面变色，更严重的话木地板表面会鼓泡，这样影响了木地板的美观。监测中发现12批次商品表面耐水蒸气不合格，都出现变色的现象。如：标称上海安信地板有限公司生产的安信牌强化木地板、标称上海林达木业有限公司生产的贝尔林达牌复合地板-水晶面锁扣系列、标称常州市嘉恒木业有限公司生产的jia heng牌嘉恒地板等等。

（三）静曲强度不合格。静曲强度主要考核产品承载受力和抵抗受力变形的能力。该项目不合格，说明在使用商品中容易出现断裂等现象。监测中发现有8种商品未能通过项目检测。

（四）吸水厚度膨胀率不合格。吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差就是在潮湿环境下，地板四周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大就会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。监测中发现有2批次商品吸水厚度膨胀率没达标。

（五）甲醛释放量不合格。甲醛对人体黏膜，特别是呼吸系统具有强刺激性，影响人体健康。监测中发现有1批次商品甲醛释放量超标。

（六）尺寸及偏差不合格。监测中有3批次商品尺寸及偏差不合格，其中实木地板1批次，复合地板2批次。不合格存在的原因是部分生产企业偷工减料。近年来，随着实木地板原料价格的不断攀升，一些企业为降低成本而偷工减料，在生产过程中故意调整工艺参数，使产品厚度偏差、宽度偏差、榫舌宽度等定在国家标准允许值的下限，甚至更低。

工商部门后续处理

鉴于本次监测中发现的问题，市局要求各地充分利用监测结果，强化后续处理工作，切实保护消费者的合法权益。凡是经销与本次监测被判定不合格商品相同品牌、相同货品、相同批号商品的，也应立即停止销售，并做好善后处理工作。同时，要求各经销企业应在商品进场时，及时了解、掌握商品信息，认真验看供货方的资质证明、商品质量证明，做好索证索票工作，必要时，将相关商品送检。
消费者如发现上述不合格商品，请及时拨打工商部门12315投诉电话。

消费链接

工商部门提醒广大消费者，以后在选购此类商品时要注意以下四点：
一是不购买“三无”产品，对“全外文包装”的产品应谨慎购买，正规产品按照国内法律规定应有中文标识和相关说明。
二是不能只图便宜，而购买价格很低的产品。合格产品的原材料成本、生产成本、销售成本及商家正常利润合在一起价格应在60元/m2左右。除非搞促销活动，正常价位应不低于此价格。而一些价廉产品很可能使用不合格的原材料。
三是不能只看商家的宣传资料，要了解产品的实际状况。很多商家的宣传资料，标明自己的磨耗转数为“15000转”、“18000转”等等，正常销售的产品除极个别外，一般达不到此转数。 还有的打着保健地板的晃子到处招摇撞骗，甚至有的厂家还欺骗消费者说地板对治病有功效。

『贰』 不良品的对策怎么写

首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：

1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。

2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。

3、生产车床/机器小故障，目前故障已排除。保障以后不会再有不良品流出。

4、出库检验员疏漏，对策：第一时间用好的产品将不良品换回，并且对造成此问题的员工给予惩罚。

可以根据实际情况，自行润色、组织语言，语气要委婉、态度要好，尽量大事化小，小事化了。

不良品预防方法

1、不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.

2、设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。

3、采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。

4、生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。

5、仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。

6、品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。

『叁』 汽车配件退货分析原因怎么写

先看产品的型号，不同产品的推荐，我看是应该是退货，但是你没有写成写明白这个型号，也不是说有型号写着拍卖也是拍卖卖的都是不好办

『肆』 汽车零部件不合格品的分类有哪些

按照整车零部件的类别

『伍』 不合格品统计分析报告

可以做的，数据给我
我替别人做这类的数据分析蛮多的

『陆』 三方审核发现不合格品处理未按程序执行原因分析

既然是三方审核，不合格品处理，后来并没有按照程序执行。这个原因可能有多种多样的。也许是。这个单位。很有来头啊。再加上不合格品不多。所以就蒙混过关呐。

『柒』 请列出现场不合格产品主要有哪些因素造成的

画个“鱼刺图”，从人、设备、材料、加工和环境方面分析可能产生的原因。
比如材料，是否按工艺文件使用规定的材料？材料是否检验？……

『捌』 质量管理里面，进行问题原因分析的方法有哪些

共七种统计分析方法,另一种是综合运用

在统计过程控制中可以应用各种统计方法，保证并改进质量。其中最常用的统计方法有控制图、排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、分居法，统称为常用的七种工具。本文结合一些实例把部分统计工具在印制板、SMT质量控制中的应用情况作一些介绍。
一、引言
20世纪二、三十年代，美国人休哈特博士首先提出过程控制的概念与实施过程监控的方法，经过几十年的发展，现己形成统计过程控制理论，即SPC(Statistical Process Control)。它是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证与改进质量的目的。SPC强调全过程的预防为主。SPC的精髓是全系统的，要求全员参加，人人有责，强调用科学方法来保证达到目的。质量控制中的统计工具是SPC在现场应用过程中所采用的重要的统计方法。
二、SPC的理论要点
在SPC中最常用、最重要的是控制图理论。控制图可用来直接监控过程，是七种工具的核心。SPC理论要点主要包括以下内容。
1．产品质量的统计观点
产品质量的统计观点是现代质量管理的基本观点。它包括两部分内容：(1)产品质量是具有变异性的。(2)产品质量的变异具有统计规律性。认识了统计规律的特点和性质，我们就可以用来保证与改进产品质量。控制图就是在这种思想指导下提出来的。
2． 抓住异常因素就是抓住主要矛盾
将质量因素分为偶然因素和异常因素。偶然因素对产品质量影响微小，随生产过程始终存在。难以去除。反之，异常因素对产品质量影响很大，在生产过程中有时存在，又不难去除。因此，在生产过程中，要时刻关注异常因素，一旦发生，要尽快把它找出来，并采取措施消除，这就是住主要矛盾。控制图是发现异常因素的主要工具。
3．稳定状态是生产过程追求的目标
在生产过程中，只存在偶然因素而没有异常因素的状态称为稳定状态，简称为稳态，也叫作统计控制状态。在稳态下生产，我们对产品的质量有完全的把握，同时，生产过程也是最经济的，所生产的不合格品最少，因此，稳定状态是生产过程追求的目标，一道工序稳定称为稳定工序，道道工序稳定的生产线称为全稳生产线。建立全稳生产线是建立产品质量保证体系的基础。
4．预防为主是质量管理的重要原则
SPC中的控制图和其他经常采用的统计方法，在实际应用中都遵循预防为主这一质量管理的重要原则。
在SPC的进行过程中有一个关键的步骤，即确定关键变量，(关键质量因素)，要完成这一工作，要对生产过程中每道工序进行分析，此时我们常用的是因果图。当要找出对最终产品影响最大的关键变量时，我们常采用排列图。下面对排列图和因果图的使用进行举例说明。
三、排列图
现场质量管理往往有各种各样的问题，我们应从何入手?怎样抓住关键?一般说来，任何事物都遵循“少数关键，多数次要”的客观规律。例如，大多数废品由少数人员造成，大部分设备停顿时间由少数故障引起。排列图即是一种能够反映出这种规律的图。此图是将各种问题按原因或状况分类，把数据从大到小排列后所作出的累计柱形图。
例一：某厂为降低多层印制板的翘曲度，对98年6月至99年5月期间印制板产生翘曲超标的原因进行统计，列出统计表，做出排列图。
表1翘曲度超标因素统计表
序号 1 2 3 4 5
项目 层压产生翘曲 热风整平产生翘曲 布线不匀产生翘曲 其他 合计
频数 82 11 6 3 102
累计频数 82 93 99 102
累计百分比 80.4% 91.2% 97.1% 100%
排列图的作法如下：
步骤1：针对所存在的问题收集一定期间的数据，此时间不可过长，以免统计对象有变动；也不可过短，以免只反映一时情况而不全面。然后将数据按原因、工序、人员、部位或内容等进行分类，并统计各
项目的频数。参见表1。
步骤2：将工序按频数从大到小排列，并计算各自的累计百分比，计算结果见表1所示。
步骤3：以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小依次列出各工序，将频数用直方表示，成为挪若干个直方相连由左至右逐个下降的图形，即排列图。见图1所示。
步骤4：以右侧纵坐标为比率，依次将各工序的累计比率用折线表示，参见图1。注意，累计比率100％刻度应对应于不合格品频数102的高度。
排列图是一种频数分布图，用于找出少数关键，分清主次，抓住主要矛盾。因次，对于排列图应注意观察以下几点：(1)哪一项是最主要的?前多少项是包含60％以上内容，?(2)哪些项目采取措施后，可使存在的问题减少百分之几?(3)对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化。本例由图1可以看出，出现翘曲超标的主要原因是由层压工序引起的，占总数的80．4％。换句话说，只要解决了这道工序的问题，由翘曲超标产生的不合格率就可以降低80．4％。因果图是日本质量管理专家首先提出的。在发生质量问题后，为了找出其原因，分析与研究诸原因之间的因果关系而采用的一种树状图，或鱼刺图，就是因果图。它把影响产品质量的诸因素之间的因果关系清楚地表现出来，使人们一目了然，便于采取措施解决，因此，因果图广泛应用于制造业和服务业中。下面结合实例介绍因果图。例二：在上一例里已经提到应用排列图分析多层板翘曲的原因，并己知层压是多层板产生翘曲的主要质量因素。那么，现在希望通过因果图找出层压过程中使多层板产生翘曲的主要原因。以便采取有针对性的措施来解决问题。
因果图的作法如下：
步骤1：将层压为何产生翘曲作为该问题的特性，在它左侧画一个从左到右的粗箭头，
步骤2：将造成板翘曲的原因分为人、设备、工艺、材料四大类，用长箭头表示，见图2。
步骤3：分别对人、设备、工艺、材料进行分析，找出导致它们不好的原因，逐类细分，直到能具体采取措施为止。具体参见图2。例三：某研究所为解决SMT表面贴装质量不好的问题，对影响表面贴装质量的诸因素进行分析，并希望通过因果图找出表面贴装质量不好的主要原因，以便采取有针对性的措施来解决问题。

『玖』 不合格品控制和产品质量的关系

合格品管理在质量管理中的重要性
1、不合格品是成本费用之源
不合格品的产生提高了产品的成本和费用，造成单位利润率降低。因此，在企业实际质量管理过程中，要经常开展以“降费减损提质”为主题的活动，使每位员工都能树立节约资源就是创造财富的良好价值观。建立健全的奖惩机制，使质量与效益挂钩。不断提高全部员工的质量意识，尽量避免不合格品的产生，提高产品质量，降低成本费用。
2、不合格品是设计和工艺水平的重要体现
每生产一个不合格品就是对产品的工艺、设计及操作水平的一次检验。产品设计、生产的相关人员要及时准确的对不合格品产生的原因进行分析、原因分析及定位是否准确、采取的纠正措施及预防措施是否有效、能否切实可行、对设计及工艺中的漏洞是否进行补充、对其中的错误是否及时更正、是否能做到举一反三都是能对再次产生同类问题起到预防作用。比如产品设计及工艺上的漏洞补充和完善能有利于产品的性能稳定，可以有效避免在线产品再次发生同类事件。
3、不合格品是生产管理的重中之重
为防止不合格品的非预期使用或交付。我们要坚持对产品负责、对客户负责的原则把不合格品及时做好隔离并做好标识。这样就可以有效的预防不合格品流入下道工序，避免对产品的质量造成隐患，检验及操作人员要将不合格状态描述清楚，必要时应附检验和实验数据，以便于相关人员进行不合格原因分析；对存在的质量问题定期进行汇总，有针对性的制定各个工序有效的预防措施并组织相关人员学习，做到举一反三，杜绝类似问题再次发生。加强对操作人员的培训，不断提高操作人员的质量意识和责任心，对操作人员使用的工具及夹具进行改进更新使之更便于操作，从而减少不必要的操作失误。
二、企业不合格品管理存在的问题
1、不合格品处理流程不严谨
企业在生产过程中发现不合格品后，能够及时有效地对不合格品进行隔离、标识、记录、审理和处置，但对不合格品报告单的填写却不够重视，经常出现不合格现象描述不详、原因分析不到位、纠正措施针对性不强等问题，导致纠正措施无效，相类似不合格现象连续发生。
2、对不合格现象的发生无总体把控
企业对生产过程中产生的不合格品个体较为重视，一经发现立即采取相应的措施，且措施有效，但对一段时间内发生的不合格现象未做总体分析，导致无法根据总体分析找出发生不合格的原因，无法实现由事后检验转向预防控制来提高产品质量。

『拾』 对不合格品控制检查时，查看相关资料，提供不出《不合格品处理单》的原因分析及纠正预防措施

说明该公司持续改进不好