汽车配件提高材料利用率

❶ 在冲裁时如何提高材料的利用率

通过选用合适的排样方式提高材料利用率。在保证冲裁件质量的前提下，采用少废料排样或无废料排样。如两套模具分别冲压浪费材料，若将两个零件合并在一副多工位连续模上同时冲裁，可提高材料利用率，并能很好地保证零件配合精度

❷ 材料利用率的利用率

材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。材料利用率越高，意味着用同样数量的材料可以生产更多的产品。
材料利用率的分析，一般也是将本期的实际利用率与计划、上期或同类型企业的材料利用率相比较。通过比较，找出差距，寻找原因，制定措施，加以改进，具体方法与材料定额执行情况的分析基本相同。

❸ 提高材料利用率的方法有(焊接结构生产)

你好，关于焊接结构件的生产，提高材料利用率可以从以下入手：
1、首先焊接结构件一般采用火焰切割下料。
2、如果是数控火焰切割，可以考虑下料前进行下料排版
根据零件外形图画图，将零件在来料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生产筒体类物料，可以视量的大小，采购定尺板，减少焊缝。提高利用率
4、一些对称零件，可以一起下料
望采纳，谢谢。

❹ 怎样提高原料利用率化学

因为化学反应正向或逆向移动,只是某一方的物质反应加快,如此一来,会使某一方的反应更彻底,所以,质量也会随之发生变化;催化剂并没有真正参加化学反应,它就像兴奋剂一样,让参加反应的物质足够兴奋,从而导致正逆反应都加快,从而降低了到达平衡的时间.

❺ 如何提高原材料利用率

通过变革管理模式成功提高原材料利用率的家具企业在我国为数并不多，但是他们的经验非常值得我们借鉴。在此把这些成功的管理模式总结为四步曲与同行分享：
1.给工人予统一的指令（通过计算机优化排料方案可节省3%-5%原材料能够获得优化排料方案图的软件有很多，其中“圆方家具设计系统”被家具行业所广泛采用。
2.以排料方案图为基础，制定合理的标准
计算机优化排料方案的材料利用率非常高，虽然并不能百分百地保证单次排料的利用率一定比人工排料高，但是总体平均水平肯定比人工排料要节省3%—5%。
因此，直接采用计算机优化排料方案作为衡量原材料利用率的标准，会引发两个问题：
·过于苛刻，工人尽其所能也只能按图加工勉强达标，而无法超越标准成为优秀。
·难以制定合理的奖惩制度，没有超越标准的机会，就等于没有奖励只有惩罚。
因此，一些家具企业以计算机优化排料方案为计算基础，最终的衡量标准则是在此基础上向上浮动一定幅度。如：东莞某家具厂通过计算机优化获得的排料方案显示：某批产品的板材用量为261块，上浮一定幅度后以263块板为衡量标准。（注：若按照传统方式，可能需要273块）
3.制定合理的奖惩制度，效益与收入直接挂钩
奖惩制度是否合理的尺度是什么？工人收入怎样与利用率挂钩？每家企业的实际情况都不同，不能一概而论。总体而言，首先通过设立相关奖励制度来引导工人按照计算机优化的排料方案来开料，而非惩罚制度，这里列举两个企业的成功模式，供行内管理人员参考：
模式1：东莞某家具厂
该厂以生产多品种小批量的定制型家具产品为主。管理层通常以计算机排料方案的板材数量加2-3块，作为衡量工人用料标准。
·如果工人领料数量少于用料标准所规定的数值，则节省下来的板材价值的20%就成为鼓励工人的额外奖金；
·如果工人领料数量等于用料标准，则计件工资维持不变；
·如果工人领料数量超过用料标准，则多用的板材由工人自行解决，或者从另一批产品节省下来的板材中抵扣，或者自行承担多用板材的40%价值。
这种模式的奖励制度，是引导工人朝着节省2-3块板，多挣2-3块板的20%奖励这个目标而努力，进而为企业节约了更大的成本。
模式2：广州某家具厂
该厂采用竹材，原材料成本很高。因此该厂对计算机排料方案的板材数量只作了很低幅度的上浮，并以此作为用料标准。
·如果工人严格按照计算机排料方案图裁板，则其计件工资将以1.2作为系数计发；
·如果工人不按计算机排料方案图裁板，而又能达标，奖金按以往方式计发；
·如果工人不按计算机排料方案图裁板，而又不能达标，则其奖金将根据浪费幅度以0.5-0.8不等作为系数计发。
由于，不按计算机优化排料方案图裁板而能够达标的几率微乎其微，工人们为了获得更高的收入，都积极地支持新模式。
4.首年加大鼓励，以后逐年调整的薪酬制度
无论企业打算采怎样变革奖惩制度，刚开始执行时，工人薪酬的调整幅度总是难以很好把握，幅度过高不利于企业的成本控制，幅度过低工人没有积极性。
获得变革成功的企业都曾经遭遇类似尴尬，他们的解决方法是：
·听取各方意见，反复论证获得一个初步评估方案；
·首年以增加奖励为主，加大鼓励力度调动工人积极性，从而让工人更好地接受并更快地适应新的开料方法；
·积极总结经验，培训工人按优化排料方案图裁板的习惯；
·从第二年开始逐步调整奖励幅度，最终达致劳资双方共赢。
家具企业结合自身实际状况循序渐进地实现上述4步曲，必能使变革成功地推进，获得原材料利用率的大幅提升，从而实现有效的成本控制，增强企业的核心竞争力。
新管理模式下，取得成功的企业案例
通过上面的分析，我们得出这样的结论：家具企业要提升原材料利用率，仅仅加强生产环节的监控力度是不够的。部分具有超前战略目光的企业在应用高新技术的基础上，进行了薪酬管理制度的变革，取得了辉煌的成绩。在此为大家列举两家广东企业的成功经验：
1.萌立尔
萌立尔是广东知名的竹材料家具企业，由于原材料成本高于普通板材数倍。2005年底，萌立尔导入了“圆方家具设计系统”希望提高原材料利用率，经过一段时间的摸索，2006年1月正式全面推行。
该企业在导入软件之初，就要求圆方公司同时提供相应的管理运作经验，并结合实际情况作出了合理的修正。由于准备充分、管理到位，计算机优化排料方案一经推行就立竿见影地取得了不俗的成效。
如今，萌立尔每天都离不开优化排料方案。
2.京木
京木以生产定制家具产品企业名扬海外，以往由于物控人员统计材料用量的误差较大，直接影响了对外报价的准确性。为了解决这个问题，京木两年前与圆方公司合作，借助软件获得优化排料方案图，并要求工人按图开料，原材料计算误差问题立即迎刃而解。
经过了两年的磨合，目前京木对优化排料方案的应用更加得心应手，通过与工人分享节约成果的奖励模式，调动了工人积极性，不但大幅提高了原材料利用率，更同时使产能获得了可观的升幅。

❻ 汽车零配件行业的加工锻造原材料利用率一般在多少

这个要看设备和 模具的设计是否合理

好点的利用率在80-90%

差点的不到80%

❼ 材料利用率的表示方法

材料利用率通常可以用两种方法来表示：

1、用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示，计算公式如下：

材料利用率=（单位产品中所包含的材料净重量/单位产品耗用材料重量）×100%

上列材料利用率的数值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100％，就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。

2、用一定的材料消耗量所生产的产品数量来表示，计算公式如下：

材料利用率=合格产品中包含的材料数量/生产该产品的材料总消耗量

上列材料利用率的数值越大，表明一定数量的材料能够生产的产品越多。

(7)汽车配件提高材料利用率扩展阅读

提高材料利用率的方法：

1、编制机械加工余量标准，该标准是在保证产品质量的前提下，紧缩下料锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量。工艺人员编制工艺时，须严格执行机械加工余量标准。

2、消除或减少冲压件和裁切板材、带材的各种间距及其他废料（如采用无废料或少废料冲压方法）。

3、采购卷料代替块料，既提高了产品质量又节约了材料。

4、合理选用材料。根据公司产品特点向厂家提供定尺，特别是材料消耗量大的零件，更应根据实际需要订货。

5、对坯料采取合理化的下料方法。

❽ 如何提高制造材料利用率

，关于焊接结构件的生产，提高材料利用率可以从以下入手：
1、首先焊接结构件一般采用火焰切割下料。
2、如果是数控火焰切割，可以考虑下料前进行下料排版
根据零件外形图画图，将零件在来料上排版。提高原材料利用率
3、如果是生产筒体类物料，可以视量的大小，采购定尺板，减少焊缝。提高利用率
4、一些对称零件，可以一起下料
，。