汽车配件加工工艺网
① 可以机械加工的汽车配件有什么
给主机厂配套很难，你不妨多跑跑市场，看看那些件能干，你自己干的好点，价格低点，挤市场呗。趟出路子来就好办了，你干大了就有资本给主机厂配套了。
② 汽车配件注塑成型有那些工序
塑料的加工是一个复杂的过程，大体分来主要有以下几种加工方式： 预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。 预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。 模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。 压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。 压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。 2．层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。 层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。 层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。 3．冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结...
③ 小型汽车零部件加工厂需要哪些设备
小型汽车零部件加工厂需要的主要设备如下：
1、发动机零部件：发动机总成、活塞连杆组、曲轴飞轮组、机体组、泵、进排气系统、发动机悬架、配气机构、润滑系统、燃油系统、冷却系统、点火系统、齿轮、轴瓦、其他；
2、底盘零部件：传动系统、制动系统、转向系统、行驶系统、制动器总成、制动器配件、转向机总成、离合器、安全制动装置、车架与车桥、变速器、差速器减速器、其他；
3、车身零部件：保险杠、叶子板、驾驶室、仪表台、钣金件、雨刷系统、中网、车镜、车门、汽车玻璃及车窗、车厢及配件、座椅及附件、发动机盖、其他；
4、电气零部件：传感器、发电机、控制器、调节器、继电器、车灯、开关、喇叭、、电机、线束、启动马达、仪表和控制线、汽车空调、车载电脑、其他；
5、通用件及其他：紧固件和标准件、冲压件和挤压件、塑料件、连接管、轴承、橡胶五金件、密封件、液压件、修理包、皮带、其他；
6、工艺横向件：铸造件、锻造件、塑料件、冲压件、橡胶件、机加工件、其他；
7、维修保养工具设备：扳手、举升机、扒胎机、烤漆房、平衡机、校正仪、起子、空压机、清洗机、千斤顶、其他；
8、原材料：皮革、胶水、海绵、摩擦材料、隔音材料、绝缘材料、油脂、其他、钢材；
9、油液剂：制冷剂、降凝剂、改进剂、上光剂、研磨剂、燃油添加剂、清洗剂、密封胶、防冻液、冷却液、玻璃防雾剂、其他；
10、工装设备：检具、模具、夹具、工装、非标设备、其他。
④ 汽车 零部件 铸造工艺
铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型铸造、消失模铸造等等。
⑤ 汽车零部件生产工艺流程
然后就是测试阶段了，首先要在测试场进行，等各项参数符合设计要求之后再进行道路测试，这时一般要将车辆放置在祖国的各大气候环境中充分测试，暴露问题并改正，最终定型产品。
接下来就是生产线生产，在进行这个步骤之前一定是前面各个流程完全没有问题才行，生产线一旦设计并投入使用，就要靠大量的资金维持运转了。
最后一步就是销售了，车企通过各个区域代理商全国销售，收回成本并从中盈利。
当然，真正的最后一步应该是售后服务，将消费者的反馈集中研究，并在下一批车辆中改进，这才算是一个完美的流程。
⑥ 汽车零部件加工的作品目录
前言
学习情境一车工入门1
任务一了解车床及车削运动1
活动一介绍车床类型及结构 1
活动二了解车削加工运动及工艺范围 3
活动三熟悉车床的操作及保养 5
活动四掌握车工安全知识5
思考与练习8
任务二了解车刀及车削加工8
活动一认识常用车刀8
活动二学会装夹11
活动三选择切削用量13
活动四使用量具14
活动五车削加工“模型”中轴、盘、套类零件15
思考与练习19
学习情境二铣工入门20
任务一了解铣床及铣削运动20
活动一介绍铣床的种类及构造20
活动二了解X6132型卧式万能铣床的主要部件及功能22
活动三了解铣削加工的特点及工艺范围24
活动四强化《安全技术和文明生产》意识25
思考与练习26
任务二了解铣刀及铣削加工26
活动一认识常用铣刀26
活动二学习铣刀和工件的安装28
活动三选择铣削用量31
活动四选用切削液33
活动五铣削加工“模型”中零件34
思考与练习39
学习情境三金属切削加工常识40
任务一了解金属切削基本常识及刀具40
活动一认识金属切削过程及其规律40
活动二认识切削加工常用刀具44
活动三合理选用切削用量47
思考与练习48
任务二了解机床夹具49
活动一了解工件装夹的意义49
活动二了解工件定位的基本原理50
活动三了解工件的定位基准及其选择52
活动四认识工件定位时常见的定位方式和定位元件54
活动五了解工件的夹紧过程及夹紧机构60
思考与练习62
任务三金属切削加工及调整训练63
学习情境四轴类零件的加工65
任务一了解轴类零件加工常识66
活动一了解轴类零件66
活动二了解轴类零件的主要加工表面及加工方法67
思考与练习68
任务二车削加工轴类零件68
活动一车削台阶轴68
活动二切槽与切断73
活动三了解细长轴的加工特点及方法74
思考与练习76
任务三零件机械加工工艺过程的设计76
活动一典型零件的加工工艺过程实例76
活动二了解工艺过程的内容80
活动三学习制订零件机械加工工艺过程82
活动四了解什么是机械加工工艺过程86
活动五零件机械加工工序的设计与实施89
思考与练习94
任务四了解加工轴件的其他方法95
活动一圆锥体的加工95
活动二三角形螺纹的加工96
活动三外圆表面的磨削99
思考与练习101
任务五轴类零件加工实操训练101
学习情境五套类零件的加工103
任务一套类零件加工常识104
活动一了解套类零件104
活动二了解套类零件的装夹方式及位置精度的保证105
活动三了解内孔加工方法及常用刀具106
活动四认识常用的孔加工机床114
思考与练习117
任务二车削加工套类零件117
活动一在车床上加工孔的方法117
活动二圆柱孔测量及常用量具121
思考与练习123
任务三套类零件加工实操训练123
学习情境六平面加工125
任务一平面的铣削加工126
活动一了解平面铣削方法126
活动二铣削平面127
活动三铣削垂直面128
活动四铣斜面129
活动五铣台阶面130
活动六铣削沟槽与切断131
活动七铣等分零件133
思考与练习135
任务二了解平面加工的其他方法135
活动一刨削平面136
活动二拉削平面137
活动三磨削平面137
活动四刮研加工平面139
思考与练习140
任务三平面加工实操训练140
学习情境七零件的其他加工方法142
任务一加工齿轮142
活动一了解齿轮142
活动二加工齿形的方法143
思考与练习147
任务二特种加工148
活动一认识特种加工148
活动二特种加工的方法148
思考与练习151
学习情境八加工质量及经济性分析152
任务一认识机械加工精度152
活动一了解零件加工质量的基本概念152
活动二了解影响加工精度的因素154
思考与练习157
任务二了解机械加工表面质量158
活动一影响加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施158
活动二了解表面层的物理力学性能160
思考与练习160
任务三如何提高劳动生产率和技术经济性分析161
活动一劳动生产率分析161
活动二工艺过程的技术经济分析163
思考与练习165
学习情境九机械装配基础知识166
任务一了解装配工艺内容167
活动一 装配的内容及装配形式167
活动二装配精度与零件精度的关系168
活动三装配尺寸链169
活动四装配的方法171
思考与练习173
任务二产品的组装174
活动一装配的工艺过程174
活动二常用联接方式175
活动三组装“发动机模型”179
思考与练习185
参考文献186
⑦ 汽车配件模具加工工艺
剪折机模具出售，你看行么
⑧ 汽车零部件冲压工艺改进方法有哪些内容
汽车零部件冲压工艺改进方法：
1、汽车冲压件在设计零件的结构形状时，最好采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
2、汽车冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。
3、汽车冲压成形性能的要求对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
4、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
6、汽车零部件加工过程中所使用的冲压油应符合工艺要求，性能优异的专用冲压油可显著改善加工环境，提高工件的精度。
冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。通常汽车零部件冲压工艺采用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，已经机械化与自动化等优势。