汽车配件apqp

❶ TS16949体系的五大工具是哪五个

TS16949五大工具分别是：

测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。

1、MSA测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

2、APQP 产品质量先期策划

3、FMEA-潜在失效模式分析

FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

4、统计过程控制分析

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。

5、PPAP 生产件批准程序

PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

扩展材料：

ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。

ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得ISO/TS16949：2002认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，也不能获得ISO/TS16949：2002的认证。因此，ISO/TS16949:2002的实施，对 三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。

❷ 汽车生产中一般有OTS（工装）样件、试生产和PPAP生产、SOP

试生产和PPAP生产的区别：试生产：简单的说，在条件不成熟情况下生产或有很多未知情况下生产。PPAP生产：受控生产或如GM说的是按节拍生产（文件标准、控制计划工艺、人员设备检具、过程能力、产能、合格率等等都已预知）。在汽车行业的新品开发中，APQP是开始，PPAP是开发阶段的结束，是量产的开始。

(2)汽车配件apqp扩展阅读：

PPAP的全文翻译：Proction part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

❸ 请问一下：在汽车零部件公司中无设计阶段，APQA的流程是怎么进行，具体包括哪些内容，谢谢

首先要在程度文件中明确本公司无设计职能，只按图加工。
然后就是将APQP中与产品设计的相关工作步骤绕过，但过程设计不能没有。
最后就是按APQP要求的剩下的4个阶段来进行了。

❹ 当做APQP的时候 零部件很多是全部做到一个表格里 还是分开做

看文件类别，如果是 项目 立项书 （同一个项目的 ） 或者 客户材料清单 等 就可以放一块 ，但是 ,有些文件 ，如 特性矩阵，run @ rate, capacity study etc. 最好分开 ，如果 产品中 有 子零件 一致的，有些文件就可以共享 ，看个人啦及 客户要求 。思路清晰，大家能看懂 就OK了。

❺ OTS属于APQP中第几阶段具体说一下！谢谢，有分！

OTS其实就是一个节点，OTS= Off Tooling Sample

PQP共分5个阶段，一是计划和确定项目，二是产品的设计开发，三是过程的设计开发，四
产品和过程确认，五是反馈、评定和纠正措施。

手工样件和OTS都是属于过程设计开发和产品与过程确认阶段的，具体没有很明确的界限。
开发时通常都是做手工样件，英文貌似叫prototype，确认产品可以这样做出来（总的思路的对的）
然后在进一步开发，完善尺寸、性能、外观等各项要求。

(5)汽车配件apqp扩展阅读：

APQP=Advanced Proct Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。

五个过程：

1 计划和定义

本过程的任务：

如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；

做一切工作必须把顾客牢记心上；

确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

2 产品的设计与开发

本过程的任务和要点：

讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；

小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；

步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；

一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；

尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；

保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；

进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

3 过程设计和开发

本过程的任务和要点：

—保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；

—讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。

4 产品和过程的确认

本过程的任务和要点：

—讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。

—应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。

并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。

5 反馈、评定和纠正措施

本过程的任务与要点：

—质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。

—在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。

—应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。

❻ 在汽车零部件行业中QPN是什么意思

QPN，是开发中与大众公司定期交流的平台，大众公司新零件先期质量策划，通过一系列的提问检核表，检查开发中的开发进度和开发中存在的问题，避免后期更改。类似于Ford APQP Status Report。

QPN也是强排泥的简称！ Q ＂强＂字拼音的第一个字母 P ＂排＂字拼音的第一个字母 N ＂泥＂字拼音的第一个字母 强排泥是用于排放油田污水沉降罐底部沉积污泥的一种装置．由排污管，扩散管，上混合管，下混合管，喷嘴，集泥室，吸盘，助排管等组成。

(6)汽车配件apqp扩展阅读：

汽车零部件在通常情况下是指除汽车机架以外的所有零件和部件，机架也可以算是部件，不过与零部件不是同一个概念。其中，零件指不能拆分的单个组件；部件指实现某个动作（或：功能）的零件组合。部件可以是一个零件，也可以是多个零件的组合体。

在这个组合体中，有一个零件是主要的，它实现既定的动作（或：功能），其他的零件只起到连接、紧固、导向等辅助作用。

❼ APQP,PPAP,FMEA,SPC,MSA出现的顺序是什么

这些都是贯穿的 ，没先后顺序

❽ 汽车冲压零件样品模应放到APQP哪个阶段

APQP中没有特定的A/B/C
样件，一般一个新产品的开发有手工样件（prototype），工装样件（off
tools
sample）和PPAP
样件，最后会有个量产前的试生产评估。

❾ APQP阶段性样件提交A,B,C sample 各指哪类样品

APQP中没有特定的A/B/C 样件。

APQP产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。APQP产品质量策划定义为一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。

目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。

(9)汽车配件apqp扩展阅读

特点

a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

❿ 刚接触汽车行业的工作，单位是搞汽车配件的，但是从未接触过关于汽车质量体系方面的。比如说TS16949，APQP

先看标准，然后标准的指南，了解你们客户的实际要求，多去听有关TS的讲课，按照这种情况，半年左右可以明白一些了，也要看你的个人努力。汽车行业与家电行业，家具行业等等还是有一些行业的特殊要求的，目前来说，行业要求里面最严格的就是汽车行业了。飞机行业要求更高，但是毕竟是少数，而且飞机行业靠的是高成本提高质量，管理方式还是和汽车行业差不多。