汽车4s店仓库管理培训

『壹』 怎样才能做好4S店仓库的管理员需要掌握哪些东西

如果你是在维修站工作、你可以利用你们完善的配件管理系统！把货物按照编码入库、货物的摆放可按照货物类型摆放！在维修站工作、货物量肯定会很大、仓库占有比较饱满、一般大型的维修站都会多人管理仓库、分工也比交明确、如果你是新人那就应该和同事多学习！里面的水很深、油水也多、市场潜规则比较透明、希望你小心使得万年船

『贰』 如何做汽车4s店库管需要那些方面的知识

库管没什么技术含量,我刚去常州就去宝马面试过,库管员主要是统计和盘点事实库存数量,和把采购来的配件数量给录入到数据库里,这些都比较简单,你去了一周就能掌握流程.
仓管员岗位职责
一、坚守岗位，按时开门，仓库严禁闲杂人员入内。自觉遵守厂部各项管理制度。
二、仓管人员要认真研究业务知识，互相学习，扎扎实实把本职工作做好。
三、材料及零配件进库要验收，未验收而进库的发现货损及质量问题由仓库管理员负责。
四、材料进库后要立卡、入帐，并做到帐、卡、实物三符合，月底要上交厂部当月进、存、销、核算表，以便厂部统计生产进度。
五、库管员和帐管员要及时计划常用件和易损件的购买工作。
六、修理工领料要派工单，由库管员填写材料单，领料人签名，大总成件要有厂部审批手续。
七、领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。
八、加强对旧料的管理，上交旧料贴上标签，出厂时交还车主。
九、二报、大修车所领消耗品实行定量管理，大修车洗零件油最多10公升，试车油10公升至20公升，机油1罐，发现多冒领的由库管员和修理班组负责。
十、材料及零配件的价格要合理，严格执行价格制度，不能随便加价，车主和厂部查到要追究库管员职责。
十一、 仓库计划员要做好采购计划工作，尽量作到储备合理，提高资金周转率。
十二、 仓库人员如有违反制度，不履行岗位职责的，发现一次扣罚10~50元，造成损失的由个人全部负责，一个月内连续三次违反制度的，调离岗位直至除名。

汽车4S店售后管理制度
1、 入库前要整理库房，为新到配件的摆放提供空间。
2、 货物入库验收的工作中，库房管理员要认真清点货物的数量，检查质量，同时填写实收货物清单（送货上门），核实无误后签字确认。对于有质量问题的货物，保管员有权拒收。
3、 保管员负责配件上架，按号就座，严格执行有关“配件的保管”规定。
4、 保管员负责根据核对好的入库单据，认真填写卡片帐，做到帐物相符。填写卡片帐工作，应在当天完成。
5、 在配件的发放过程中，保管员必须严格履行出库手续，根据调拨员签发的出库申请提取配件，严禁先出货后补手续的错误做法，严禁白条发货。
6、 出库后，保管员根据出库单认真填写卡片帐，做到帐实相符。
7、 确保库存准确，保证帐、卡、物相符。库管员随时对有出入库的配件进行复查。做好配件的月度和季度盘点工作。
8、 因量质问题退换回的配件，要另建帐单独管理，及时督促计划员进行库存和帐目调整，保正库存配件的准确、完好，督促采购员尽快作出异常处理。
9、适时向计划员提出配件库存调整（短缺、积压）的书面报告。
10、保管全部与配件的业务单据、入库清单、出库清单并归类存档。
11、完成部门经理交办的其他工作。

『叁』 4S店备件库管的工作内容及流程

一、4S店备件库管主要工作内容如下：
1、负责管理备件库，维护备件环境，安全及防火；
2、按要求对库存备件进行规范化的管理和维护；
3、建议库存帐目，负责备件的入库验收及维护备件的发放工作，并记账和保存和种原始凭证；
4、将备件验收不合格信息传递给备件订货计划人员；
5、根据备件库存储备和使用情况，向备件订货计划员发出订货需求建议；
6、负责库存量的定期清点工作；
7、完成领导交办其它工作内容。
二、4S店备件库管工作流程如下：
物料验收：
1、物料收料时，仓管员首先将物料放置于仓库的物料待检区与已检验的物料单据分开存放；
2、包装辅材来货，仓管员开好检验委托单交于送货司机，让其将检验委托单交予品管部质检员，仓管员通知质检员到指定地点验收；
3、其他物料收料后，仓管员及时通知采购和使用部门进行相关验收，检验合格的给予入库作业，检验不合格的通知采购进行处理；
4、对所来货物按标准化进行摆放，按照规定要求严格办理入库及签单手续；
物料入库：
1、仓管员须确认物料的品名、规格、数量与《送货单》的内容是否一致。不符的，及时反馈给相关部门相关人员处理。物料必要时，仓管通知物料采购申请人员进行专业的质量验收。不合格的，由采购联络供应商办理退货手续；合格的，仓库办理入库手续；
2、物料包装严重损坏或物料外观有明显的损坏应禁止办理入库手续，及时通知相关人员办理退货处理；
3、当赠送货物可计单价和调拨的情况做其他入库，除此情况不得做其他入库。
4、对所来各类物料进行入库前的数量清点、单据核对，检查物料的包装情况，做好记录；
5、责任仓管员应及时将进仓物料单据录入系统，并整理相关单据，送至财务部门审核。
发料流程：
1、使用部门开具领料单，经部门经理签字确认后，由部门指定领料人员到仓库领料；
2、仓管员依据材料的入库时间，做好“先进先出”的发料流程，同时确认所发的材料为合格品或呆滞品且尚在保存期限内，并根据使用情况发相符合物料。
3、仓管员开具材料出库单，领料人员确认无误后签字，材料出库单一式3份，仓库、领料部门与财务部门各执一联；
4、仓管员应将当天所发物料数据登记，并核对物账是否一致，确保材料库存的准确性；
5、因特殊原因需紧急领料，使用部门经理应事先通知物料仓储部经理，经交代后方可领料，并且使用部门必须于24小时内补齐相关领料单据。
物料配货：
1、仓管员核对品管部（或生管部）所开领料单是否准确无误，检查品管部所开货物部门是否填写正确；
2、责任仓管员根据品管部（或生管部）所开据的领料单进行配货，并在所配物料上做好相应的标识；
3、到物料仓库配货时，贴标签，应正确注明配货物料品名、数量及领用车间，并告知叉车将货物送至相关使用部门；
4、仓管把前一天的所拉货物详细列于配货单上，核对所开货物是否有遗漏和开错等；
5、仓管员把当天的泡沫数量应提前通知采购并告知送货司机，有利于后续的物料配货作业。
三、4S店备件库管岗位要求如下：
1、2年以上仓库管理相关经验；
2、具有一定的汽车理论、汽车构造及维修常识；
3、熟悉及认识汽车配件及配件管理流程；
4、沟通能力、能熟练进行计算机操作。

『肆』 汽车4s店仓库管理和服务顾问哪个好

我觉得这两个之间没有可比性。
工作性质完全不一样的。
仓库管理主要是对仓库的库存，有所盘点，出库和入库等等。
服务顾问主要是针对广大的客户的，面与面的交流。
但是他们的宗旨其实都是一样的，就是为广大的汽车客户服务的。

『伍』 仓库管理培训

现代仓库管理培训教材??? ? 培训目的： ① 提升仓库人员管理水平② 提高仓库人员工作效率培训纲要： 第一部分 ERP原理第二部分 仓库管理概论第三部分 仓库管理实务第四部分 安全/高效的仓库管理第五部分 实际工作中的仓库管理第一部分 ERP原理1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）??? 所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。??? 20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。??? 20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP 供应链管理 MRPⅡ 设备管理MRP 品质管理 物料清单 订单管理 知识管理 库存管理 MRP计算能力管理 财务管理人力资源 电子商务 售后服务 在线分析??? 新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。4．ERP系统选型??? ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。但是，应避免ERP系统如下的选型误区：——软件中包含有先进的管理思想——选择ERP软件中最先进的功能——MRP过时了——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题??? 实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。第二部分 仓库管理概论??? 为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。??? ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。1． 什么叫仓库管理??? 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。??? 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。2． 仓库管理的功能??? 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：① 料的分类、整理、保管。② 物料的进仓、出仓管理。③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。3．仓库管理业务??? 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。??? 仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。4．仓库的规划需要符合哪些原则？??? 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：① 工艺要求的原则??? 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。② 符合进出顺利的原则??? 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③ 满足安全的原则??? 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。第三部分 仓库管理实务一、 仓库规划1． 决定仓库位置应考虑的因素：① 物料容易验收。② 物料进仓容易。③ 物料储存容易。④ 容易发料。⑤ 容易盘点。⑥ 容易搬运。⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。2． 仓库区域规划注意事项：① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。3． 物料堆放须考虑原则：① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。二、 仓库物料的收发运作1． 仓库货物的验收包括哪些方面？① 品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。② 数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③ 品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。④ 凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。2． 什么叫物料直接需求和间接需求？??? 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。3． 发料与领料的定义。??? 物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。??? 物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。4． 发料与领料的适用范围有哪些？??? 物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5． 采取发料方式的原因有哪些？① 稳定的生产计划。② 标准损耗量的建立。③ 物料供应不继的防止。6． 采取领料方式的原因有哪些？① ABC类物料中C类物料偏多。② 生产计划经常变更。③ 观念的差异，习惯化做法。三、 仓库物料的保管与储存搬运1． 仓库储存的三个原则：① 防水、防火、防压。② 定点、定位、定量。③ 先进先出。2． 仓库储存应注意事项：① 危险物品应隔离存放。② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？① 账：仓库物资档案。② 物：仓库储存物资。③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。4． 搬运应当注意的事项有哪些？① 尽量使用工具搬运，提高效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤ 应注意人身及产品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。四、 呆废料的管理1． 什么叫呆废料？??? 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。??? 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。2． 呆废料处理的目的有哪些？① 物尽其用。② 减少资金积压。③ 节省人力及费用。④ 节约仓储空间。3． 呆料发生的原因有哪些？① 销售部门a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b 顾客订货不确定，订单频繁变更。c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。② 计划与生产部门a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。③ 物料控制与仓库部门a 材料计划不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。④ 采购部门a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。⑤ 品质管理部门a 进料检验疏忽。b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c 检验仪器不够精良。4． 处理呆料的途径有哪些？① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。③ 借新产品设计时推出。④ 打折扣出售给原来的供应商。5． 废料发生的原因有哪些？① 陈腐。② 锈蚀。③ 边角料。④ 拆解的产品。6． 废料的处理措施有哪些？??? 在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。??? 在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。五、 仓库的盘点管理1． 物料盘点的步骤有哪些？① 准备工作。② 盘点日期的决定。③ 盘点人员的培训。④ 清理仓库。⑤ 盘点方法的确定。⑥ 差异原因的追查。⑦ 盈亏的处理。⑧ 运用统计技术分析与检讨。2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？① 确定盘点程序与方法。② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。3． 盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：① 修补改善工作：a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。b 料账、物料管制卡的账面纠正。c 不足料迅速办理订购。d 呆、废料迅速处理。e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。② 预防工作：a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。第四部分 安全/高效的仓库管理1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。② 平面规划得当。③ 储放立体化，节约储存空间。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。⑥ 物料依序整齐摆放。⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账及物料卡。⑨ 当日料账，当日完成。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆废料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。⒀ 做好生产的后勤服务。2． 仓库管理——安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③ 物料处理可能涉及的人身安全。a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。3． 仓库管理——高效性① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。第五部分 实际工作中的仓库管理仓库管理规范项 目 规范内容整理 对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修护清洁 每天上下班花3分钟做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强

『陆』 汽车4S店的仓库管理，

1.了解汽车构造的基础理论，可以方便你今后对配件类别归属的判断，这在安排货位号时很关键，也有助于判断配件的消耗使用频率，帮助制订配件计划。
2.掌握本单位特约维修品牌所拥有的车型和发动机、变速箱型号，可以帮助作好计划，也可以提高报价、拣料的速度。
3.常用车型配件的价格，可以快速报价，给他人非常专业的感觉，提高顾客信赖。
4.熟练运用本公司仓库管理软件，能制作各类报表，快速电脑入库和领料开单，核对电脑帐目与手工帐目平整。
5.熟悉仓库配件库存的分布，建立并完善货位号。
6.了解事故车的业务处理流程。
7.对配件索赔的旧件具备一定的鉴定能力，能说服供应商给予索赔，能判断人为损坏。
8.对季节性较强的配件和批量索赔配件提出库存建议。
9.认真出入库检验，并对库存质量做周期性检查，能查出质量不合格的配件和车型错误的配件，为公司减少损失。
10作好卫生工作，注意防火、防潮。

『柒』 4S店的库存管理应该怎么做

4S店库存管理的主要项目为新车、配件和二手车
新车：月销售：当前库存为1:1.5为最理想（需要考虑天气和路途远近等因素）；
配件：小于连续三个月平均配件销售额的1.2倍（需要考虑物流和配件中转库等因素）；
二手车：库存时间不超过15天为最好，尽可能尽早出库（滞销车型的空间在收购时必须预留比畅销车型多，滞销车型要预留财务费用空间）。
库存过大原因导致的直接后果就是资金问题，作为大宗商品消费领域，健康的现金流体系非常重要，而目前这样的库存状态，会使大部分经销商承受着严峻的资金压力：一方面库存无法及时变现供应公司运转，另一方面，大量自己闲置造成的财务成本骤然增加。
所以，不要认为库存管理不重要，这项事情的优劣，会直接影响企业的运营甚至是生死存亡。我们往往会将关注的视线投入到看起来风风火火又能立竿见影的业务上去，而忽略了支撑业务背后的力量。也许恰恰因为这棵不起眼的小草，会成为救起一个企业最后的救命稻草。
目前经销商库存的现状，以异常惨烈而直接的形式呈现出来。有人问：“我们也知道库存问题是个大问题，可一点也没头绪从哪入手管理库存？”这个疑问，基本也代表了大多数经销商总经理和销售经理的困惑，所以我们先来理顺关于库存管理的逻辑思路。因为各家店的实际情况不同，融资渠道也不尽相同，没法给出一个通用的标准答案，但核心的东西还是有规律可参考的。
首先，我们应该明确，库存管理的主要对象，就是车辆。对车辆负责的责任人，是销售经理。对车辆实施管理义务的，是专门的库存管理人员。按照部门来分，与库存管理有关系的人员，包括销售经理、仓储经理、财务经理以及总经理。库存的管理，包括人事、制度、车辆三方面的管理。
库存管理的核心目的是：优化库存结构，极大的配合销售进度又能保持合理的周转速度，同时尽可能降低资金压力，减少由此产生的财务成本。明白了这个思路，我们就可以回头看看自己的库存管理，到底存在哪些问题。
建立健全的库存管理制度
调研显示，有不到一半的经销商没有专门的库存管理部门，更可怕的是，只有三成左右的经销商有库存管理的相关制度。由此可见，对于库存管理，还是有不少经销商并未真正重视。
建立健全的库存管理制度，首先要建立库存管理部门。这个部门可以是独立的，也可以是隶属于销售部的，权责上归销售经理管理。之所以要建立这个部门，是因为库存管理，是涉及车辆计划、车辆存放、车辆管理、看板管理等一系列复杂繁琐的管理，需要专人负责，且不止一个人来负责。
一般的库管部门，包括一个部门经理或主管（可兼职）、一个新车计划人员、一至二个车辆管理员组成，他们分别负责：库存状态与正常运营的监控与调节；新车CALL计划操作与车辆信息（在库、在途）的及时公布与更新以及订单管理；新车出入库执行、新车状态检查与维护和新车资料（钥匙、合格证等）的保管。同时还可以包括试乘试驾车辆管理。
人员到位就需要配套的管理制度。库存管理的相关制度非常多，主要还是涉及车辆的管理问题，我们跟大家简单罗列一下：
《商品车入库管理规范》，主要是规范新车在入库的PDA检查，并责任到人；
《商品车出库管理规范》，用于规范商品车出库涉及的检查、流程、手续资料等；
《商品车在库管理》，用于规范在库车辆的摆放、检查、日常维护等工作；
《试乘试驾车管理制度》，用于规范试乘试驾车的管理、使用规范、相关流程与日常维护；《车辆信息看板管理规范》，用于规范在库（含在途）商品车的信息管理，包括车辆状态信息（是否在库、在途、预定、出售）、车辆详细信息（颜色、配置、价格）以及信息公示的负责人与信息更新时间等；
《质损车管理规范》，用于规范质损车从检查、送修、验收、促销等一系列的标准流程。
建立销售财务库存预警互联机制
很多时候，库存管理都被认为是销售部自己的事情，当库存高压来临，销售进度又滞缓的时候，销售经理就成了众矢之的。事实上，大多数的销售经理，都缺乏会计知识和财务管理意识，他在制定每月的进车计划时，更多的考虑了销售业务的需求，而销售业务的进度有时候是不受个人意志控制的，更多的时候受市场影响是一个变量，因而会造成原本预期好卖的车子滞销，备库不足的车辆又紧俏的问题。
滞销的结果就是库存积压，只有到了库存积压的时候，财务经理才会发现大量资金被套，流通速度减慢。那么能不能在事先，就尽可能的减少这种事情的发生呢？尽管我们说，无论如何做预期，结果总会有偏差，但更为精准的预计，是可以最大减少偏差的。而对于汽车经销商这个资金密集型行业来说，一点点的偏差就会造成重大的资金压力，所以能减少一点偏差也是好的。
这里建议各位老总，在销售经理每月制定进车计划的时候，让财务经理介入进来，让销售经理制定计划的参考因素中，多一个财务管理因素，让财务经理从财务角度，对计划进行一定的修正，以确保进车计划的最合理性。
库存的管理，从库存现场管理开始
有人问：“库存的现场管理是什么？”库存的现场管理，就是商品车在库里的状态管理。又有人问：“在库状态有什么好管理的？不就是把车停那就行了吗？”你说对了，就算是车辆静态的在库管理，其实也是一门学问。
首先，合理的车辆停放标准，是提高仓库场地利用率的不二法则。大家应该都有这样的经历，库存压力一大，首要考虑的还不是如何销售的问题，而是这么多车，该停哪的问题。有些经销商在库存超高的时期，为了停放商品车，不得不临时花钱租赁场地，这又是占用资金，又是高昂场地费，真是压的总经理和销售经理愁眉不展。那我们有没有想过，有没有更为合理的利用现在场地资源呢？
合理的场地管理，需要考虑这样几个因素：
首先是安全。商品车的停放，尽量远离围墙、树木、高空悬挂物等存在潜在风险的物体，同时车与车之间的安全停车距离应该被精确计算和测量。这包括车辆移库中是否可能碰撞或摩擦、四门中任意门打开时，是否碰到旁边车辆、高低不平的地方是否可能损伤地盘、以及动物活动、植物生长带来的损伤。这里重点强调安全停车距离的测算。
大多数经销商的库管人员在停车问题上，都凭经验和感觉，而科学的规划往往比经验更靠谱。按照车辆数据测算安全停车范围，并按照这个数据，划分每一辆车的停车位置，实施后就会发现，竟然会比过去多出好多停车位。
其次是便利。商品车的移库是一项频率高又繁琐的事情，优化的车辆摆放能尽可能减少这样的繁琐。尽量避免多排停放，合理安排移车通道很是关键。
第三是促销。这里讲的促销，不是促销的政策，而是有利于促进销售。在车辆的出入库上，我们要遵循“先进先出”的原则，即先入库的车辆先出库。这是减少长库龄车的最根本原则，原本在对销售顾问提车时候的要求，在库存车辆管理上，一样适用。
客户在做车辆选择时，往往更注重感官感受，甚至有些客户根本不会在意生产时间的问题。而汽车消费的特殊性在于客户在提车前，都希望能去库里自己挑选，在库车辆的外观形象会成为客户对被选车辆的第一印象，甚至最终影响他的挑选决策。
所以，在车辆停放问题上，我们原则上要把库龄时间较长，或者较难卖的车辆，停放在客户容易看见的地方，新到车辆尽量放在里面，同时做好先进车辆的清洁工作，至少每隔几天，简单冲洗一下，让车辆看起来干净清爽。这样客户就算去挑车，也更容易对这些干净的车辆充满好感。
有人说，这么个洗车法，我们的洗车费用要高起来了。可是和长库龄车产生的财务成本相比，这项小小的投入，难道不值得吗？洗车成本变高并不是关键，关键在于，库存的现场管理，是一个动态的管理，对仓管人员的要求会变高很多。这不仅需要增加成倍的工作量，用于长库龄、滞销车的清洗和新老车辆的位置调换，还需要统筹的思维和管理能力，对优化场地利用，优化移库效率有一定的钻研能力。
这不仅是对库管人员的要求，更是对销售经理的要求。而也只有这样，才是唯一能优化库存现场的方法。
做可视化的库存办公管理
如何让库里的车子卖得更快？如何让库存车早点卖掉？当然是让销售顾问卖啊。可有时候，并不是销售顾问不愿意卖，只要有相应的激励政策，没有卖不掉的车子，问题就出在信息不对称上。
究竟我们的库里，都有些什么车子，哪些车是新到的，哪些是库存时间长的，哪些有质损，哪些不好卖，销售顾问很少能在客户接待的时候及时获得，或者是以为还有的车子，其实早被其他人订走了……很多时候，销售顾问浪费的时间，就是花在了库存信息的询问和查找上。所以，库存管理的可视化就显的尤为重要。
也有人会说，我们也有库存看板啊，那非常好，但是需要自查一下，我们的看板，是覆盖了所有车辆信息的吗？是动态更新的吗？是突出库存预警的吗？如果还不完全，不妨按照我们的建议做些修改。
1、信息全面覆盖
一个库存看板，就是一个微缩的库存图，销售顾问能够从这个看板中，了解到所有的库存信息。这些信息包括：车型、数量、配置、颜色、在库状态、入库时间段、订单情况。可以把车型及配置作为固定项，成为看板的固定格式，其他变动信息作为可移动和修改的彩色磁条，不同的颜色代表不同的入库时间状态，磁条上的信息可随时修改。用这样的方式体现在看板上，好处便是清爽、灵活，便于修改，又一目了然。
2、动态更新
因为可移动的磁条即能承载更多的变动信息，又方便更换，我们的看板就不再是铁板一块，这大大提高了信息更新的速度，任何车辆状态和信息的变化，都能被及时更改。当然，这对库管人员的责任心要求就非常高，不仅责任心强，还要自律性好，错误率低。
3、突出库存预警
这部分主要是针对质损车辆、长库龄车辆、滞销车辆。突出这些车辆的标示，一是避免销售顾问在未知情况下销售了这类车辆而未做到告知或说明，在车辆存在问题后引起的一系列纠纷；二是提醒销售顾问，在有激励政策的配合下，如何快速的卖掉这些车辆。
看板的管理只是其中一部分，配合看板的一系列管理制度和流程同样非常重要。这些制度和流程，是看板信息准确性和真实性的保障，也是促进库存管理通畅的必要条件。这类管理制度，主要是围绕车辆信息出入和车辆状态更新展开的，强调的是岗位人员的责任与权力，同时规范其他相关部门的配合态度。
做好订单管理
销售顾问之间常常会起冲突，有时候是客户被抢了，有时候就是车子被抢了。车子被抢的原因无外乎信息员没有及时公告和更新。对库存管理来说，订单管理不仅是给销售顾问提供订单状态展示，更是提醒销售经理，对订单车辆的管理，督促销售顾问对订车客户的跟进，防止退订流失，或长时间不提车。同时订单也是销售经理月初制定进车计划的依据。
预约交车
实际上是库存管理质量的一个综合体现形式，反过来也是影响库存管理的有效机制，为什么这么说呢？首先我们来了解一下预约交车是什么概念。
所谓预约交车，即指按照我们库存管理要求，将有现车的订单车辆按照我们预设的提车时间，与客户预约，并要求按照这个时间节点前来提车。在双方预定的提车时间之前，销售人员需要完成一系列交车前准备工作。
预约交车的好处，是让很多现场交车的环节提前准备，减少交车时间和客户等待时间，提高客户对交车过程的满意度，同时也优化销售顾问的时间管理，合理分配工作时间，提高展厅效率。而这项工作最大的贡献，是能极大的提升库存管理的效率，明确掌握发车节奏，合理计划订单在库车辆的管理，并有效减少“有车不提”的现象。

『捌』 去4S店当仓管怎么样谢谢急！

一般情况下，是对汽车零配件的管理。工作内容有：

主要的工作项目包括以下几个：

1、 负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作;

2、 负责仓库日常物资的拣选、复核、及发货工作;

3、 负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作;

4、 负责相关单证的保管与存档;

5、 仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入;
总体来说还是很稳定的

『玖』 如何做汽车4S店库管

一、坚守岗位，按时开门，仓库严禁闲杂人员入内。自觉遵守厂部各项管理制度。

二、仓管人员要认真研究业务知识，互相学习，扎扎实实把本职工作做好。

三、材料及零配件进库要验收，未验收而进库的发现货损及质量问题由仓库管理员负责。

四、材料进库后要立卡、入帐，并做到帐、卡、实物三符合，月底要上交厂部当月进、存、销、核算表，以便厂部统计生产进度。

五、库管员和帐管员要及时计划常用件和易损件的购买工作。

六、修理工领料要派工单，由库管员填写材料单，领料人签名，大总成件要有厂部审批手续。

七、领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。

八、加强对旧料的管理，上交旧料贴上标签，出厂时交还车主。

九、二报、大修车所领消耗品实行定量管理，大修车洗零件油最多10公升，试车油10公升至20公升，机油1罐，发现多冒领的由库管员和修理班组负责。

十、材料及零配件的价格要合理，严格执行价格制度，不能随便加价，车主和厂部查到要追究库管员职责。

十一、 仓库计划员要做好采购计划工作，尽量作到储备合理，提高资金周转率。

十二、 仓库人员如有违反制度，不履行岗位职责的，发现一次扣罚10~50元，造成损失的由个人全部负责，一个月内连续三次违反制度的，调离岗位直至除名。

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仓管员岗位职责
仓管员岗位职责
一、 坚守岗位，按时开门，仓库严禁闲杂人员入内，注意清扫和保持库内卫生。自觉遵守公司各项管理制度。违反扣10元。
二、 仓管人员要认真研究业务知识，互相学习，扎扎实实把本职工作做好。违反扣10元。
三、 材料及零配件进库要验收，未验收而进库的发现货损及质量问题由仓库管理员负责。违反扣20元。
四、 材料进库后要立卡、入帐，并做到帐、卡、实物三符合，月底要上交公司当月进、存、销、核算表，以便公司统计生产进度。违反扣20元。
五、 库管员和帐管员要及时计划常用件和易损件的购买工作。违反扣20元。
六、 修理工领料要凭委托书或者派工单，由库管员打印材料单，领料人签名，大总成件要有公司审批手续。违反扣10元。
七、 领高金额新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。违反扣10元。
八、 加强对旧料的管理，上交旧料贴上标签，出厂时交还车主。
九、 二保、大修车所领消耗品实行定量管理，大修车洗零件油最多5公升，试车油5公升至10公升，机油1罐，发现多冒领的由库管员和修理班组负责并且承担相应责任。
十、 材料及零配件的价格要合理，严格执行价格制度，不能随便加减价，车主和公司查到要追究库管员责任。
十一、 仓库计划员要做好采购计划工作，尽量作到储备合理，提高资金周转率。
十二、 仓库人员如有违反制度，不履行岗位职责的，发现一次扣罚20元，造成损失的由个人全部负责，一个月内连续三次违反制度的，调离岗位直至除名。