汽车配件供货商考察评价表

⑴ 谁有汽车配件仓库5S考核方法，最好有考核表，谢谢！

建议看看日本5s的可以套个。这个是我们的，你可以参考参考，希望对你能有帮助。其中第三项都是表格，你自己用WORD表格画上看看。我只能有这么多了。
一、方针、目标：
1、要把最简单做的事情做好就不简单、把最容易做的事情做好就不容易，每天的事情每天做、自己的事情自己做，做正确的事、正确地做事。
2、 强化库房基础管理，提升库房的管理品质
二、5S的具体实施
（一）整理阶段（ 月 日至 月 日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）
1、整理的推行要领
（1）对工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：
（1）物资部各科室，办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子表格及档案的整理
（3）库房、货架、物品等的整理
3、整理的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 是否合格
1 通道 有很多东西，或脏乱
虽能通行，但要避开，不能正常通行
摆放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
畅通，整洁
2 工作场所 一个月以上未用的物品杂乱堆放
角落放置不必要的东西
放半个月以后要用的东西，且紊乱
一周内要用，且整理好
3日内使用，且整理很好
3 办公桌 不使用的物品杂乱堆放
半个月才用一次的也有
一周内要用，但过量
当日使用，但杂乱
桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐
4 库房 塞满东西，人不易行走
东西杂乱摆放
有定位规定，但没被严格遵守
有定位，有管理，但进出不方便
杂乱存放不使用的物品
料架破旧，缺乏整理
摆放不使用的物品，但较整齐
料架上的物品整齐摆放
摆放物为近日用，很整齐
（二） 整顿阶段（ 月 至 月 日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、整顿：
（1）彻底地进行整理
（2）确定放置场所
（3）规定摆放方法
（4）进行标识
2、整顿的目标
一目了然，取用快捷。
3、整顿的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 是否合格
1 工具 不能用的工具杂放着
勉强可用的工具多
均为可用工具，但缺乏保养
工具有保养，有定位放置
工具采用目视管理
2 物资（产品） 不良品与合格品堆放一起
不良品虽没及时处理，但有区分及标示
只有良品，但保管方法不好
保管有标示
保管有定位，有标示，任何人都很清楚
3 文件
档案 零乱放置，使用时没法找
虽显零乱，但可以找得到
共同文件被定位，集中保管
以机器处理而容易检索，并及时装订成册
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用
处理意见：

（三）清扫阶段（ 月 日至 月 日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、清扫的推行要领
（1）建立清扫责任区
（2）每个人在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品）进行彻底的清扫
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）清扫内容
2、清扫的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 是否合格
1 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
有水污、灰尘
早上有清扫
使用拖把、很光亮
2 工作场所 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物
虽无脏物，但地面显得不干净
有水污、灰尘
零件、材料、包装材料存放不妥
使用拖把、很光亮
3 办公桌
文件、工具、零件很脏乱
桌面、作业台布满灰尘
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
桌面、作业台面干净整齐
桌面、椅子及四周均干净亮丽
4 窗
墙板
天花板 任凭破烂，没有处理
破烂但仅应急简单处理
乱贴乱挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很舒爽
5 工具 生锈
虽无生锈，但有油污
有轻微灰尘
保持干净
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
处理意见：

（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，全面推行，达到标准化、制度化。)
1、 清洁的推行要领
（1）落实5S工作，加强执行
（3）经常巡查，带动员工重视5S活动

2、 清洁的检查项目及内容
（1）货架的检查内容
项目 内容
整理 1）现场货架乱
2）货架摆放物品不相适应
3）不用的货物、材料、备件都堆放在上面
整顿 1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到
2）货架或物品堆积太高，不易拿取
3）不同的物品层层叠放，难于取放
4）没有按“重低轻高”的原则来摆放
清扫 1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难
2）只清扫货物却不清扫货架
3）布满灰尘，脏污
4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质

（2）通道的检查内容
项目 内容
整理 1）物品乱堆放，造成通行不便
2）行人和货物通道混用
3）作业区与通道混杂在一起
整顿 1）未有通道位置
2）被占为他用
3）被占物品摆放超出通道
清扫 1）灰尘多，行走过后有痕迹
2）有积水、油污、纸屑等
3）有灰尘、脏污之处
4）很久未打清扫，表面锈迹斑斑
（3）办公桌的检查内容
项目 内容
整理 1）办公桌面干净，但抽屉里边却杂乱无章
2）不能使用的文具也在桌上
3）私人物品随意放置
4）堆放了许多文件、报表等资料
整顿 1）桌面办公文具、电话等没有进行定期整理
2）自己的办公用品放在他人抽屉里
3）已处理和待处理的资料没有分类摆放
清扫 1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘
2）办公文具、电话等物品污迹明显
3）桌面办公垃圾多日未清理
3、 清洁的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准
1 通道
工作区 没有划分
有划分
划线感觉尚可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
2 地面 有油或水
有油污或水，显得不干净
不是很平
经常清理，没有脏物
地面干净亮丽，感觉舒服
3 办公桌
椅子
架子 很脏乱
偶尔清理
虽有清理，但还显脏乱
自己感觉很好
任何人都会觉得很舒服
4
厕所 脏乱
破损
有清理，没异味
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5 通道工作区 阴暗潮湿
虽阴湿，但可通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
处理意见

（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）
素养的推行要领
（1）持续推行5S直到成为共有的习惯
（2）相关人员严格遵守本制度
具体负责如下：
张总负责全面的并且可以随时对其进行检查考核；
行政部每月检查库房
“要”和“不要”的判别基准：
（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。
（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。
（3）不再使用的。此类物品应坚决清理
库房货品的摆放原则：
1、库房管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证物资（产品）品质和外包装、保证库房最高利用率的原则。
2、对于物资外包装挤压而变形但不影响实际使用的，要进行现行出库。
3．各类产品应按类别、规格、型号、摆放。
4．库房应保持干燥、干净、整洁、条理化，每天要按时对库房进行整理。
5．为便于及时、准确地寻找物资（产品），应明显标示注明规格、型号、数量、产地、日期等。
6．保证库房货品数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度，做到实物与帐务相符、数量与金额相符。

⑵ 如何对供应商进行评估

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供应商的选择评估是整个采购体系的核心，供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同，着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果，追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化，以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。而需要长期合作的的供应商，是以后续一系列交易所带来的双方总利润最大化，包括削减交易成本和经营成本，共同提高顾客价值，提高营收为导向，因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。
质量:是采购物料的首要因素，最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉，是衡量供应商的第一要素。首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系，然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。考察产品的质量不仅要从产品的检验入手，更要从供应商的内部去考察。采购产品的质量要符合生产所需，质量过高或者过低都是不合适的。
成本:零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。成本不仅仅是指零部件的采购价格，还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用，具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。分为材料成本，定购成本，维持成本和缺料成本。总成本最低是短期交易所最求的目标。但基于双方的长期合作关系，不能一味的强调降低采购成本，应该用价值分析方法对产品的成本进行分析，用双赢的价格来节约成本，并综合考虑其他因素。
交付:供应商能否按照约定的交货期限和交货条件进行供货，直接影响采购方的生产连续性和生产效率。因此交货是选择供应商的重要因素之一，在按时交货的情况下，还得考虑采购方的库存，既要减少库存又要防止缺货停工的风险。另外，接受紧急订货能力也是考量供应商交付能力的因素。
服务:供应商有良好的服务意识是采购方对供应商的一个普遍要求，供应商内部各作业环节，能很好的配合采购方的能力和态度。评价供应商的服务水平有以下几个指标:处理订单的速度和准确性，采购流程、生产流程、财务流程等顺畅有弹性，售前和售后的服务中其内部员工的工作态度和责任心。能主动走访用户，听取改进意见，不断改进产品性能和服务质量。
供应商的选择方法:供应商的选择方法有很多，采购方可以根据实际情况选择适合的方法对供应商进行甄选，如招标法、比质比价法、层次分析法、直观判断法等等。

⑶ 怎么样进行供应商考察与评估 求流程

供应商考察与评估的流程如下：
1．分析市场竞争环境
要想建立基于信任、合作、开放性交流的供应链长期合作关系，必须首先分析市场竞争环境。目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链合作关系才有效，企业必须知道现在的产品需求、产品的类型和特征，以此来确认客户的需求，确认是否有建立供应链合作关系的必要。
2．建立选择的目标
企业必须确定供应商评价程序如何实施，而且必须建立实质性、实际的目标。供应商评价和选择不是一个简单的过程，它本身也是企业自身的一次业务流程重构过程。
3．建立供应商评价标准
供应商评价指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准，是反映企业本身和环境所构成复杂系统的不同属性的指标，是按隶属关系、层次结构有序组成的集合。以下几个方面可能影响供应链合作关系：
1)供应商的业绩。
2)设备管理。
3)人力资源开发。
4)质量控制。
5)成本控制。
6)技术开发。
7)客户满意度。
8)交货协议。
4．建立评价小组
企业必须建立一个专门的小组控制和实施供应商评价，这个小组的组员以来自采购、质量、生产、工程等与供应链合作关系密切的部门为主。
5．供应商参与
企业决定实施供应商评价，评价小组必须与初步选定的供应商取得联系，来确认他们是否愿意与企业建立供应链合作关系，是否有获得更高业绩水平的愿望。所以，企业应尽可能早地让供应商参与到评价的设计过程中来。
6．评价供应商
评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商生产运作等全方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行供应商的评价了。7．实施供应合作关系在实施供应链合作关系的过程中，市场需求将不断变化。企业可以根据实际情况的需要及时修改供应商评价标准，或重新开始供应商评价选择。在重新选择供应商时，应给予原有供应商以足够的时间适应变化。

⑷ 求对汽车零部件潜在供应商的现场评价表

1、质量体系ISO9000或TS16949;
2、供货能力，月产能；
3、供货周期，每一订单完成需要的时间；
4、产品（汽车零部件）品质；
5、价格。
6、汽车零部件制造经验，为主机厂配套经验。
7、拥有厂房、加工设备情况。员工素质，市场服务意识。
8、其它：运输送货，收款周期，垫付能力等

⑸ 如何对供应商进行评估评审

供应商的选择评估是整个采购体系的核心，供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同，着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果，追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化，以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。而需要长期合作的的供应商，是以后续一系列交易所带来的双方总利润最大化，包括削减交易成本和经营成本，共同提高顾客价值，提高营收为导向，因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。

质量:是采购物料的首要因素，最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉，是衡量供应商的第一要素。首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系，然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。考察产品的质量不仅要从产品的检验入手，更要从供应商的内部去考察。采购产品的质量要符合生产所需，质量过高或者过低都是不合适的。

成本:零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。成本不仅仅是指零部件的采购价格，还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用，具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。分为材料成本，定购成本，维持成本和缺料成本。总成本最低是短期交易所最求的目标。但基于双方的长期合作关系，不能一味的强调降低采购成本，应该用价值分析方法对产品的成本进行分析，用双赢的价格来节约成本，并综合考虑其他因素。

交付:供应商能否按照约定的交货期限和交货条件进行供货，直接影响采购方的生产连续性和生产效率。因此交货是选择供应商的重要因素之一，在按时交货的情况下，还得考虑采购方的库存，既要减少库存又要防止缺货停工的风险。另外，接受紧急订货能力也是考量供应商交付能力的因素。

服务:供应商有良好的服务意识是采购方对供应商的一个普遍要求，供应商内部各作业环节，能很好的配合采购方的能力和态度。评价供应商的服务水平有以下几个指标:处理订单的速度和准确性，采购流程、生产流程、财务流程等顺畅有弹性，售前和售后的服务中其内部员工的工作态度和责任心。能主动走访用户，听取改进意见，不断改进产品性能和服务质量。

供应商的选择方法:供应商的选择方法有很多，采购方可以根据实际情况选择适合的方法对供应商进行甄选，如招标法、比质比价法、层次分析法、直观判断法等等。

⑹ 跪求供应商评价表！（汽车生产制造业）！

据中国汽车工业协会统计，2010年11月，轿车市场表现较为出色，在销量排名前十位的品牌中，前七位品牌当月销量均超过2万辆，其中朗逸蝉联销售冠军。11月，销量排名前十位的轿车品牌依次是：朗逸、夏利、科鲁兹、悦动、旗云、捷达、F3、凯越、桑塔纳和新宝来，分别销售2.51万辆、2.43万辆、2.38万辆、2.18万辆、2.05万辆、2.03万辆、2.03万辆、1.92万辆、1.79万辆和1.79万辆。11月，上述十个品牌共销售21.11万辆，占轿车销售总量的23%。

⑺ 供应商比较表的设计中, 需要考核哪些指标.

首先是能提供相应的资质及证书。其次是否能满足你想的物品质量标准，在价格、送货、服务都满足你公司的要求。是否能保持优良服务，同时实行动态管理。
考核指标归结如下：
1、是否有质量体系。
2、产品是否有执行标准。
3、是否具备相应的生产能力。
4、其产品的生产方式：流水线还是单件生产。
5、是否具备相应的设计能力：自助设计、单件设计、无设计。
6、是否能提供产品质量。
7、公司的服务情况。
8、是否能按时交货。