汽车配件仓库整理摆放方案

㈠ 汽车配件仓库的摆放原则是什么

1 最接近物流出口原则。
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求汽配仓储物料摆放在离物流出口最近的位置上。
2 以库存周转率为排序的依据的原则。
经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
3 关联原则。
由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4 唯一原则。
（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货。
5 系列原则。
同一系列的物料，设置一个大的区域。
6 隔离易混物料原则。
外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。望采纳

㈡ 汽配仓库货架整理怎么变整齐

1、归类：如：有箱子的，没有箱子的，有包装箱、无包装箱、零件类、流体类
2、定位：根据分类，合理摆放，
3、使用频度：按照使用频度，放置位置区分
4、清理：肯定要清理出去一部分
5、……

㈢ 求4S店仓库配件摆放方案！急急！！

这是属于仓储物料管理的范畴，其中ABC法则的应用不可或缺，ABC法则在仓储管理中的应用分为三个方面：
一、依据ABC分类使用不同颜色的标示牌（零件的ABC分类，从网上查一下立即就知道）
A、红色、黄色（边框）
B、绿色、蓝色
C、白色

二、领用频率ABC
根据领用频率决定的第二个ABC分类（即领用频率高为A类，其次分别为B类和C类）：
库位的决策
A频率：红色印章，放在最方便领取的地方
B频率：蓝色银色，放在其次领取方便的地方
C频率：不使用颜色，放在普通的地方

三、ABC与盘点管理
A、半月
B、1个月
C、2-3个月
这样的话，你应该就有所思路了。

㈣ 汽车零件仓库整改方法,怎么样才能处理好零件仓库的数据管理

如果以扣工资的形式来保证数据的准确，我建议是干脆不干了，不是做不好，而是压力大（当然以绩效的工资形式另说）。 首先你要面对的问题，你能不能完全掌控仓库，也就是说出入你说了算，像我现在的仓库，我们仓库部是不能完全掌控的，因为车间主管权力太大而仓库也是一个受推卸责任的部门，幸运的是由于企业本身的问题数据方面并不抓的太严，所以压力不大。如果像你说的那般数据不准就罚款，一句话，东家不打打西家。 第二就是人际交流，仓库来料不够并不是稀奇事，而仓库也不见得是全面点数，如果出现来料少咋办呢？中大型企业很好办，问供应商要就行，但小一点的企业就的看采购那边的脸色了，这时看的就是你的人际关系了。。 以上两点你能明确下来，你需要的整改方案就好办了

㈤ 汽车配件仓库摆放示范图

分类摆放是根本，首先要按汽车构造的大类分。如发动机、底盘、电器。然后具体还要分点火系统、刹车系统等。标准件可以单独分一个大类，如皮带、轴承、火花塞、喷油嘴，以及其他的附属配件如卡扣、螺丝等。摆放还要考虑几个原则，一重物下置、就近原则、大轻下置、垂直原则等。

㈥ 汽车配件仓库管理的流程是什么

1.采购，就是和厂家联系你需要的和它要求你定购的
2.储存，按零件号合理存放
3.入、出库的电脑管理和实际零件的发放
4.帐目，一般的是有专门的财务
一、商品入库流程
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、商品出库流程
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
汽车配件仓库管理系统，有方案:目前我方设想系统流程跟思路是：从我产品下了生产线----＞-到了质检区-----＞合格后贴上标签----＞-通过采集器扫描----＞后台时实增加入库产品自动分类------＞在上货架-----＞完成入库过程
出库方法是：下架后----＞通过采集器扫描----＞后台数据库自动减少出库产品----＞完成出库
还需要考虑运输过程所损坏产品导致不合格，那库存需要做增减。
要能做到，批量、快速、准确、

㈦ 汽车配件仓库内货架摆放设计

可以设置：有几个库房，如A、B、C等
每个库房又可设，A1、A2、A3；B1、B2、B3；C1、C2、C3等货架。
每个货架又分四组，如A101、A102、A103、A104等
每一组又可分好多层，如A1011、A1012、A1013等
每一层又可放若干个小盒子，如A10111、A10112、A10113等。

㈧ 汽车配件仓库管理的流程

1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。

2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。

3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。

4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。

5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。

6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。

7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。

8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

㈨ 仓库常期物品摆放很乱，怎样能使仓库货物摆放合理

目前存在的问题： 1、物料未分类堆放，存放较为零散、杂乱，没有做到有序管理。 2、很多物料账、物数量不相符合。 3、物料没有物料管制卡进行标识，现场比较混乱。 4、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。 5、物料未进行编号设置，使得做账领料有些杂乱，查询起来比较繁琐。 仓库整理分四步进行 第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。 第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。 1）、物料的重新盘点整理归类。（对仓库的物料进行归类整理盘存，相同及相近的物料归类整合在一起，小件物料使用夹链袋进行包装，便签纸上注明物料的编号、规格、数量等贴在物料包装上，以方便仓管员发料及盘点）。 2）、不良品与良品分开单独存放，保证两者不混淆，能够维修的相关部门领出维修后重新入库。 3）呆滞料处理：仓库中的呆滞料需要请相关部门确认，然后给出相应的处理方案。 第三步：为了加强仓库物料的在库管理，及时了解库存物料的数量动态，防止差错及物料遗失，必须做到每种物料有物料管制卡，每个货架有该货架的物料详单，电脑账有物料数量、有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。 物料管制卡内容包括收发料日期、品名、凭单号码、出入库数量、结存数量、商品堆放仓位。由于物料管制卡是用于记录物料的数量动态，必须真是及时的反映库存物料情况，及时入账，便于仓库清查与盘点。 第四步：巩固成效。仓库的管理在公司的运营中起到举足轻重的位置，而仓库物料因为流动性大等因素的存在使得仓库管理是一个长期而艰巨的事，所以仓库的管理不是一朝一夕的，是一个长期的、稳扎稳打的过程，仓库的管理必须要持之以恒，时刻保持。

㈩ 汽车配件具体摆放方法有哪些

A、进行分类：如按配件类型、大小、重量等；
B、依据分类、使用频度确定摆放位置；定置和定位管理：每一种配件都要这样定置和标识。
C、货架上加标识——以便于找到某种类型的配件，如在货架顶部加三角架、正面横梁上加大类标识等；
E.在货架每层标出不同配件的摆放区域，如用胶带、划线等分出一个一个的格子，并在每个格子外侧加标识，如“***螺丝”等；设置物品卡（配件），进行出入登记和在库管理；在仓库显眼处张贴<仓库配件放置图>，以便让任何一个人看完此表后都能在最短的时间内找到所需配件。希望可以帮助到您，望采纳