汽车4s店opl一点课案例

1. 什么是“单点课程”

OPL（One Point Lesson），译为：“单点课程”、“一点课” OPL（One Point Lesson）一般被称为单点课程，又称一点课， 是一种在现场进行 培训 的教育方式。进行OPL训练时， 员工 集中在 现场不脱产进行训练。 单点课程OPL的培训时间一般为10分钟左右的规定。所以， 它还有一个名称，那就是叫10分钟教育。 OPL鼓励员工编写教材并作为辅导员进行培训，所以有一些 企业 把 全员参与OPL活动称为“我来讲一课”。

2. 决战平安京有没有职业联赛，能举一个具体的比赛例子吗

《决战！平安京》当然有职业联赛，王者荣耀有KPL联赛，《决战！平安京》也有自己的OPL联赛。下面囧王者给大家带来OPL联赛的相关信息。

目前，OPL春季赛常规赛已经正式结束了，目前有八支队伍成功进入季后赛，参与到最后冠军的角逐。而十支队伍中，被遗憾淘汰掉、无缘进入季后赛的两支队伍，便是XROCK和RUSHB了。

《决战！平安京》作为一款MOBA类游戏，团队配合本就是获胜的关键。普通玩家尚且如此，对于职业选手们的要求当然只会更高。XROCK和RUSHB两支队伍，一支走非常规的辅核路线，一支则换位频繁、缺少磨合，他们被其他风格强势、配合默契的队伍所淘汰也是理所当然的。OPL春季赛季后赛即将开启，希望晋级的队伍能够以这两支队伍为鉴，在团队战略上多下功夫，为观众献上更加精彩的比赛。同时，也希望XROCK和RUSHB两支队伍能够吸取这个赛季的经验，在下个赛季让观众们刮目相看。

3. 什么是OPL

OPL（One Point Lesson）一般被称为单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式。进行OPL训练时，员工集中在现场不脱产进行训练。单点课程OPL的培训时间一般为10分钟左右的规定。

OPL就是进行这些关键信息交换的有效工具，掌握专门技能或知识的团队领导人和成员需要有一种方式与其他同事分享他们的知识。为了使其他同事避免重蹈覆辙，他们应该把实施要点、注意事项等内容通过OPL转化为可见的知识，其他员工则可以利用它来有效地履行自己的工作。

(3)汽车4s店opl一点课案例扩展阅读

特点

1、OPL将班组成员由被教育者转变成了教育者；

一方面促进了班组成员的学习的积极性，另一方面也使班组成员加深了对知识的理解和掌握；通过OPL学习方法让全员人人都成为老师，形成单点课程培训体系，逐渐使班组成员养成了学习的习惯。

2、OPL使每一个员工有了展示自己风采和魅力的机会；

无论是疑问点、还是不合理项、都可以制作为OPL单点课程，促使每个参与者动脑筋、想办法，出点子。许多员工一改原先的等、靠、要的不良习惯，不爱张口的爱讲话了，不爱动脑的爱思考了。

参考资料来源：网络-OPL

4. 精益TPM现场技能教育OPL和知识案例的区别

opl是单点课，是让一线的操作工把自己在平时工作中一些隐形的技巧和经验，通过图文并茂的形式展现出来，以达到多能工训练的目的，这是自下而上的成果革新。而知识案例，是管理者对现场案例的分析改善，总结的知识，已达到培训的目的，这是自上而下的体制革新。这是个人理解，希望多沟通交流，共同成长。

5. 班组建设课程大纲陈鹏老师

一、认知班组与班组建设
◆赢在基层
◆班组建设缺失的危害
◆班组管理内容
◆何为班组建设
◆班组建设的涵盖内容
◆班组建设总体目标
◆班组建设的原则
◆班组建设的结果
二、班组长角色认知、地位和使命
◆班组长的多重角色
◆班组长应具备的基本功
◆班组长的多角色转换
◆案例分析：班组长到底应该做什么？
◆班组长的使命感、价值观
◆班组长应有的工作态度
◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力
◆案例分析：
三、班组现场管理重点
◆正确认识管理
◆现场的信息管理的技巧
◆现场的物料管理
◆班组设备安定
◆案例分析：现场设备日常点检与保养
◆班组品质安定管理
◆班组作业方法安定
◆生产现场的常用管理方法
◆现场管理做好三件事
四、实现班组管理标准化
◆班组现场管理标准的三化原则
◆现场人员标准化管理
◆现场管理作业的标准化
◆认识标准作业与非标准作业
◆标准化的三要素
◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》
◆通过标准化获得稳定发展
◆建立并应用生产工序标准化
◆作业指导书的制定和管理（SOP）
◆作业标准书之构成要素
◆作业标准化及标准文书的重要作用
◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化
◆现场作业标准维持和改进
◆练习：自己做做看
五、实现班组现场管理简单化
◆全面可视化管理
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理工具的应用
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业现场与目视管理图片
◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆看板管理与现场
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
六、班组会议技巧
◆班前班后会
◆会议的目的和意义
◆早会的形式
◆早会的内容
◆早会的组织
◆会议效率不高的原因及具体表现
◆高效会议的八大好处
◆会议案例VCD欣赏
七、夯实班组管理基础6S管理
◆6S推行技法
◆如何正确使用6S工具
◆成功推行6S的注意要领和有效技巧
◆现代6S活动的开展实战指导
◆实例分享:6S推行图片展示
◆6S的升华
八、培育下属及工作指导OJT
◆班组长的责任—工作教导
◆工作知识和责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆如何推广和应用重点教育（OPL）
◆实例分享:五百强企业OPL应用
◆工作培育应有的理念
九、班组工作改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场常见七种浪费分析与改善
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善创意的10项法则
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费
十、有效沟通与班组团队建设
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆造成沟通障碍的原因
◆实例分享:
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆如何与下级沟通
◆建设卓越团队的四个步骤
◆团队里不可或缺的成员
◆好团队的七个特征
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
十一、班组长的一日管理
◆班组长的工作计划
◆高效率早会的进行
◆班前要准备的事情
◆班中要控制的事情
◆班后要掌握的事情
◆班组日清管理工作标准
十二、建设学习型班组团队
◆班组建设模型
◆实效制度是班组正常运转的保障
◆机制建设是班组建设的动力保障
◆班组流程的作用
◆班组透明化管理系统建设实务
◆有效团队的构成要素
◆有效团队组建练习
◆班组的学习圈与修炼
◆班组人才建设的具体操作
◆打造学习型班组
◆班组文化的组成
◆班组管理手册建立
◆班组建设知识传播
◆我的未来不是梦！

6. 精益班组建设课程大纲 陈鹏老师

一、认知班组与班组建设
◆赢在基层
◆班组建设缺失的危害
◆班组管理内容
◆何为班组建设
◆班组建设的涵盖内容
◆班组建设总体目标
◆班组建设的原则
◆班组建设的结果
二、班组长角色认知、地位和使命
◆班组长的多重角色
◆班组长应具备的基本功
◆班组长的多角色转换
◆案例分析：班组长到底应该做什么？
◆班组长的使命感、价值观
◆班组长应有的工作态度
◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力
◆案例分析：
三、班组现场管理重点
◆正确认识管理
◆现场的信息管理的技巧
◆现场的物料管理
◆班组设备安定
◆案例分析：现场设备日常点检与保养
◆班组品质安定管理
◆班组作业方法安定
◆生产现场的常用管理方法
◆现场管理做好三件事
四、实现班组管理标准化
◆班组现场管理标准的三化原则
◆现场人员标准化管理
◆现场管理作业的标准化
◆认识标准作业与非标准作业
◆标准化的三要素
◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》
◆通过标准化获得稳定发展
◆建立并应用生产工序标准化
◆作业指导书的制定和管理（SOP）
◆作业标准书之构成要素
◆作业标准化及标准文书的重要作用
◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化
◆现场作业标准维持和改进
◆练习：自己做做看
五、实现班组现场管理简单化
◆全面可视化管理
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理工具的应用
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名现场与目视管理图片
◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆看板管理与现场
◆看板在不同现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
六、班组会议技巧
◆班前班后会
◆会议的目的和意义
◆早会的形式
◆早会的内容
◆早会的组织
◆会议效率不高的原因及具体表现
◆高效会议的八大好处
◆会议案例VCD欣赏
七、夯实班组管理基础6S管理
◆6S推行技法
◆如何正确使用6S工具
◆成功推行6S的注意要领和有效技巧
◆现代6S活动的开展实战指导
◆实例分享:6S推行图片展示
◆6S的升华
八、培育下属及工作指导OJT
◆班组长的责任—工作教导
◆工作知识和责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆如何推广和应用重点教育（OPL）
◆实例分享:五百强OPL应用
◆工作培育应有的理念
九、班组工作改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场常见七种浪费分析与改善
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善创意的10项法则
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费
十、有效沟通与班组团队建设
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆造成沟通障碍的原因
◆实例分享:
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆如何与下级沟通
◆建设卓越团队的四个步骤
◆团队里不可或缺的成员
◆好团队的七个特征
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
十一、班组长的一日管理
◆班组长的工作计划
◆高效率早会的进行
◆班前要准备的事情
◆班中要控制的事情
◆班后要掌握的事情
◆班组日清管理工作标准
十二、建设学习型班组团队
◆班组建设模型
◆实效制度是班组正常运转的保障
◆机制建设是班组建设的动力保障
◆班组流程的作用
◆班组透明化管理系统建设实务
◆有效团队的构成要素
◆有效团队组建练习
◆班组的学习圈与修炼
◆班组人才建设的具体操作
◆打造学习型班组
◆班组文化的组成
◆班组管理手册建立
◆班组建设知识传播
◆我的未来不是梦！

7. 推行TPM活动的步骤有哪些

起步

领导认识，导入培训，概念开发；

第一步

企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；

具体指标：

P（OEE，TEEP，故障停机时数等）；Q（合格品率，客户投诉率等）；

C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；

D（按时交货率，计划完成率，库存等）；

S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；

M（TPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。

第二步 ：建立组织，成立TPM专职机构

第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划

推进计划——框架计划（主要内容和阶段描述）

实施计划——三个月的时间表

具体目标：PQCDSM按照五阶评价体系目标（组织结构健全性；管理流程规范性；员工士气和素养水平；生产（办公）现场状况；设备管理经济指标（OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF等））

最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；

第四步 ：TPM启动会

动员大会：最高领导；

导入培训：1、请外部专家进行现场指导；

2、到外面去学习参观；

刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。

第五步：以6S为切入点，开展TPM

6S是基础；

6S是突破口；

6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；6S中必然发现根源性的问题——引入清除六源内容。

第六步：“六源”的解决

TPM的寻找和清除“六源”活动

污染源：来自环境，来自设备；

清扫困难源：需要清扫，难于清扫，源于速、热、电、位；

故障源：引起故障的设备外部和本身条件；

危险源：存在安全隐患的现场和设备状况；

缺陷源：引起产品缺陷的设备问题及环境因素；

浪费源：造成物、能、人工浪费的人-机系统因素和生产现场。

六源项目管理

重点解决在6S活动中遇到明显的“六源”问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在6S的规范和程序化，还是在“六源”的解决，都可以起到带动作用。

第七步：以规范化为主线，创建样板机台

规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全的规范体系。机台旁展示目视管理“两书”工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证产品质量，保证作业安全）；维护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环）样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。

第八步：样板示范，全面推广

在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。

程序：

1、领导讲话鼓励；

2、机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和实际执行情况、效果；

3、参观示范；

4、参观人提问、答疑；

5、组织者总结。

第九步：公司预防维护体系的设计与实施

设计：设计适合本企业的预防维护体系；

设计与此防护体系匹配的全部管理程序；

实施：运行并修改完善。

第十步：现场改善、合理化提案活动

现场改善：自己动手，小提案实施；

合理化提案：程序化管理——提案的接收、研究决策、组织实施、评价成果、快速反馈制度；

第十一步：展开“员工未来能力持续成长”活动

1、员工能力分析；

2、员工成长约束、差距、原因分析；

3、员工持续成长计划;

4、OPL程序化管理——OPL课题的挖掘、组织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系；

5、辅助实施。

第十二步：建立TPM考核评估体系

OEE ，设备完好率，设备一级保养合格率，员工工作效率，维修费用；

6S评价：依据6S管理评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项具体指标打分，计算总分；

设备保养规范化作业评价：抽检若干规范化作业点，按照规范化作业指导书要求分项目检查，得到机台（或线段）总分；

合理化提案，OPL，安全，员工成长状况评价。

OPL案例：单点课（针对设备部件）

第十三步：自主维修推进，规范的提升，小组自主管理

从设备6S开始，深入挖掘和清除6源，逐步建立规范作业体系，在工作中改善规范，不断提升规范，朝自主维修和自主管理的高度前进。

导入新阶段：入阶评审，制订新目标和新计划，进入下一循环

1、入阶评审，检验推进成果；

2、表彰推进模范和明星团队；

3、检讨教训和不足；

4、提出新的目标；

5、制订新的主计划和实施计划。

来源：http://www.chinatpm.net/tpm/4756.html

8. 我是一名从事轮胎行业的硫化管理者，想做一个计划方案，具体实施，内容是生产现场事例如何做减法

《生产现场问题分析与解决》主讲 陈鹏老师
课程内容：
一、对现场问题的深刻认识
◆新经济时期面临的主要问题与挑战
◆现场问题产生的来源
◆现场问题对企业的意义、作用
◆员工对待问题应持有的态度
◆【人】的问题的四种发生型类
◆分析现场问题的一般思路、步骤
◆分析现场问题的一般方法、工具
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
二、问题发现挖掘与系统解决
◆面对问题的心态与新思维
◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆两图一表的妙用
◆找出主要原因—关联图法
◆系统处理现场问题
◆案例:你会如何处理这件事？
◆生产现场问题解决的系统思维方法
◆问题分析—5Why Analysis
◆案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
◆案例练习：5Why分析演练--为何活塞动作迟缓
◆分析问题的方法之4M1E
◆分析问题的方法之PDCA手法
◆西方工作改善之问题分析5F法
◆东方工作改善之问题分析4步骤法
◆改善合理化步骤
◆问题处理四步法
◆案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法
三、搭建解决问题平台
◆搭建学习交流平台
◆成立相关协会
◆成立专项俱乐部
◆成立项目小组（如QC小组）
◆定期经验交流会
◆养成现场OJT教育习惯
◆建立配套的奖励激励制度
◆案例：丰田公司 (现场OJT教育)
◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏
◆One Point Lesson工具应用
◆案例讲解：单点课程（OPL）
◆练习：自己做做看
◆班前班后会对问题的处理
◆现场管理工作重点
四、随时让问题暴露出来
◆简单管理目视化
◆目视管理的水准
◆第一时间暴露问题方法
◆案例：图片欣赏、讲解
◆目视管理改善计划书
◆稳健推进现场看板管理
◆让每位员工都清楚问题
◆案例：图片欣赏、讲解
◆案例：现场VCD欣赏
◆目视化参考标准
◆看板的制作要求
◆练习：自己动手做看板
五、从数字中找问题
◆通过时间分析找问题
◆观测数据处理--剔除异常数据
◆标准时间的设定
◆通过标准化获得稳定发展
◆案例：实际操作、生产效率
◆现场标准化与非标准作业管理
◆案例：数据收集分析发现问题
◆生产平衡中问题在哪里？
◆案例：VCD欣赏
◆工序标准化与现场均衡统一
六、解决现场问题常用工具
◆5S\6S管理
◆目视管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆PDCA管理循环
◆作业标准化
◆OPL
◆推行设备的TPM
◆全员质量控制TQM
◆IE工程
◆防错、防误、防呆
◆快速换模SMED
◆工序平衡
◆ECRS法
◆5Y分析
◆6西格玛
◆多技能员工

9. opl是什么意思

OPL（One Point Lesson）一般被称为单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式。进行OPL训练时，员工集中在现场不脱产进行训练。单点课程OPL的培训时间一般为10分钟左右的规定。

OPL就是进行这些关键信息交换的有效工具，掌握专门技能或知识的团队领导人和成员需要有一种方式与其他同事分享他们的知识。为了使其他同事避免重蹈覆辙，他们应该把实施要点、注意事项等内容通过OPL转化为可见的知识，其他员工则可以利用它来有效地履行自己的工作。

要求

OPL作为一种特殊形式的在职训练（OJT，On Job Training），它有几个要求：

1、课程内容：只有一项，所以叫“One Point 单点、一点”。内容一般包括：设备结构知识、设备污染源控制方法、清扫困难源改善方法、故障隐患及安全隐患的解决方法、设备清扫规范、设备点检规范、设备保养规范、改善提案或合理化建议等。

题目要与现场活动相结合。如果是TPM方面的OPL，那要与自主保养、设备保养等方面相关。

题目不能太大，要能在10-20分钟讲完。

2、教材：只有一页。要图文并茂。

OPL课程一般是利用班前会较短的时间来完成培训过程的，所以编辑者编辑教材时，必须简单明确、条理清楚、字体整齐、能够让人一看就清楚。所以有图片来展示就基本是OPL课程基本模式。

比如：在讲解设备结构知识时，要有设备构造的照片或示意图；在讲解设备点检规范时，要有设备点检部位的示意图。

文字要简洁，这样就可以比较容易地在一页纸之内进行充分表达。

字体比较大这样读起来就容易。

10. 优秀班组长现场管理课程内容

我这有陈鹏的《优秀班组长现场管理技能提升》课程：
一、角色认知能力\地位和使命
◆中国制造业的发展趋势
◆新时期下主管面临的挑战和机遇
◆班组长应具备的基本功
◆班组长的使命感\价值观
◆班组长应有的工作态度
二、班组管理技巧——现场管理要点
◆班组的日常管理
◆现场信息收集与管理
◆班组TPM活动开展
◆案例分析：设备为什么会坏
◆物料备品备件管理要点
◆作业方法管理
◆早会的有效利用
◆情景模拟：早会
◆生产现场的管理、现场的关键管理
◆班组工作重点
三、夯实管理基础5S持续与升华
◆5S推行的误区与推行技法
◆现代5S活动的开展实战指导
◆实例分享:5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例：5S在企业难点分析对策
四、实现管理简单化
◆全面可视化管理
◆可视化管理工具的应用
◆彻底可视化管理的实施方法
◆可视化参考标准（部分）
◆图片：著名企业可视化管理图片
五、现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆现场常见七种浪费分析与改善
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费
六、有效发掘与系统解决车间问题
◆面对复杂的工作：如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆两图一表法的应用
◆正确使用关联图法
◆系统解决问题的方法
◆问题解决5Y法的应用
◆员工的点滴教育（OPL）
◆案例：解决问题的思维模式
七、有效沟通与现场人际关系管理
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆造成沟通障碍的原因
◆现场人际关系处理
◆怎样接受与执行上司的指示
◆水平沟通
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
◆ 案例：下属为什么不听你的话？
八、学习型团队建设
◆学习型环境的创造
◆搭建学习交流平台
◆成立相关协会、项目小组
◆成立专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆养成现场OJT教育习惯
◆个人学习与班组学习
◆如何成为学习型员工
◆案例：丰田公司OJT教育
◆建立配套的激励制度
◆我的未来不是梦！
九、课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆老师现场解答学员实际工作中的问