汽车维修基础作业指导书

㈠ 汽车底盘车间工序作业指导书主要内容是什么

严格按装配顺序，按正确匹配方式，严格按安装扭矩要求紧固。

㈡ 作业指导书与作业标准书有什么不同

作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。

-"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。

-作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。

-作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。

· 作业指导书的作用

-是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。

-是质量体系程序文件的支持性文件。

b. 作业指导书的种类

· 按发布形式可分为：

-书面作业指导书；

-口述作业指导书；

-计算机软件化的工作指令；

-音像化的工作指令。

· 按内容可分为：

-用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书；

-用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等；

-用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。

c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求

· "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。

· 生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。

· "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。

2. 作业指导书的内容

常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容.

3. 作业指导书的编号与管理

a. 基本要求

· 内容应满足

-5W1H原则

任何作业指导书都须用不同的方式表达出：

Where：即在哪里使用此作业指导书；

Who：什么样的人使用该作业指导书；

What：此项作业的名称及内容是什么；

Why：此项作业的目的是干什么；

How：如何按步骤完成作业。

-"最好，最实际"原则

最科学、最有效的方法；

良好的可操作性和良好的综合效果。

· 数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书；

-"没有作业指导书就不能保证质量时"才用；

-描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定；

-培训充分有效时，作业指导书可适量减少；

-某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。

· 格式应满足

-以满足培训要求为目的，不拘一格；

-简单、明了、可获唯一理解；

-美观、实用。

b. 编写步骤

· 见作业指导书编写流程图

· 流程图说明

-作业指导书的编写任务一般由具体部门承担；

-明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；

-当作业指导书涉及其它过程（或工作）时，要认真处理好接口；

-编写作业指导书时应吸收损操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内容。 c. 作业指导书的管理

· 作业指导书的批准

-作业指导书应按规定的程序批准后才能执行，一般由部门人负责人批准；

-未经批准的作业指导书不能生效。

· 作业指导书是受控文件

-经批准后只能在规定的场合使用；

-严禁执行作废的作业指导书；

-按规定的程序进行更改和更新。

㈢ 求汽车线束作业指导书

小日本的比较复杂，比较细致，各种工艺，其实德尔福足够了，看来你也是进入大企业，有IE管理

㈣ 汽车装配作业指导书培训总结怎么写

强调培训的重要性。
没有范文
以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：
1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事
3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了
4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识
5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：
总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求
1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项：
1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式：
1、标题
2、正文
开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款
署名与日期

㈤ 作业指导书和操作规程有什么区别

作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。

操作规程：一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。

通过两者定义的比较：作业指导书是细化、分化到每一个具体的小的行动步骤，告诉你谁做，怎么做，在哪里做，什么时间做，什么是好的，什么是坏的，怎么判断确认。

而操作规程是指一个系统性的文件，告诉你处理某件事情的流程，指大的行动方向。

所以，一个是系统的，一个是具体的，相当于战略与战术的关系。

拓展资料：

编制SOP是一件枯燥而且耗时很长的事情，也听同行抱怨编制SOP，耗时耗力多，作用小而且得不到领导老板认可的一件事情，更说这事情本就不该由IE来做，IE应该去现场，多去改善，改善那些立竿见影的才是。这个想法不敢评论，但是，这种想法，我有过，而且现在还是有。

之所有有这样的想法，是因为在一个产线没有安定的生产环境下，去要求产线人员按照SOP去做，用标准的动作去作业，是一件让别人难以接受的事情，你会发现，就在产线的周围，到处都是浪费，到处都有问题，而这些又没有得到改善，强烈要求生产按照SOP去做，是不可行的。

所以，要让SOP发挥真正的作用，还得先让生产线安定下来。（安定的生产，是要求产线人员安定，设备安定，物料安定，工装夹具安定。在这里，我们不对安定化生产做讨论，以后有机会我们再讨论安定化生产这个话题。）

安定化以后，对SOP要求就会逐步加高，达到真正的标准化作业，SOP里面每一个字都得在员工作业中有所体现。当然，初期或许SOP准确度不高，不过这没有关系，关键就在后继的SOP不断修改过程中，让SOP趋于完美。

IE的理念之一就是追求完美，一个职能就是制定标准，标准也是一个暂时的标准，不是永久的标准，所以标准也是要不停的修改才对。

㈥ 汽车行业中控制计划,检验规范,作业指导书怎么排序

先有控制计划，再有检验规范。作业指导书如果是指导生产的，就相当于工艺卡，是工艺文件。如果是指导检查的，就相当于检验规范。你明白了吗？

㈦ 检修规程和检修作业指导书的区别

规程，简单说就是“规则+流程”。所谓流程即为实现特定目标而采取的一系列前后相继的行动组合，也即多个活动组成的工作程序。规则则是工作的要求、规定、标准和制度等。因此规程可以定义为：将工作程序贯穿一定的标准、要求和规定。
作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
检修规程是检修的标准、要求和规定，作为作业指导及必须严格执行，是总则。
检修作业指导书则是根据特定项目而制定的，根据检修规程、作业环境、作业项目的特点及工艺进行编制，是独立项。

㈧ 汽车检测作业指导书

不知道你想找什么检测的作业，检测分很多种的哟：成品车出厂检测、商品车接收检测、维修车辆预检测、维修质检检测、车辆单个项目检测.

㈨ 谁帮我做一份维修及返工的作业指导书

推荐一份轴承生产企业返工作业指导书，有可能不适合你们公司哦，仅供参考！
返工管理指导书
1目的
为有效地控制不合格品的返工作业，使返工作业流程更加顺畅，以达到对返工品质量的控制。
2范围
适用于本公司制造部因不符合质量要求的半成品及成品的返工作业。
3职责
3.1制造部：负责不合格品的返工作业，并协助质量部门就问题的原因进行分析，制定出纠正措施，防止问题再发生。
3.2品质部：负责返工品的质量控制，并根据问题的原因进行分析。
3.3技术部：提供相关的技术要求及工装模具的参数。
4定义
无
5作业内容
5.1在制品或成品的返工作业
5.1.1在检验过程中,
发现在制品或成品未达到质量要求时,检验员首先将不合格批进行隔离，并放置“不合格标识卡”，然后将《首、巡检记录表》连同不良样品交车间主管确认后，由车间主管安排返工作业。
5.1.2检验员对返工过程进行监督，并对返工后的在制品或成品进行抽检，以判断返工后的在制品或成品是否达到质量要求。
5.1.3若制造部对返工要求有争议时，品质部会同制造部将《首、巡检记录表》与不良样品交给技术部，由技术部裁定。
5.2出货成品返工作业
5.2.1出货成品返工见《装配返工品作业指导书》规定执行。
5.2.2若制造部门对出货成品返工要求有争议时，品质部会同制造部将《返工/返检记录单》与不良样品交于技术部，由技术部裁定。
5.3其它
5.3.1若原材料不良或加工工艺不科学、不合理，制造部会同有关部门采取措施及时解决。
5.3.2若计量器具失准，品质部应立即送计量室校准。
5.3.3生产场所的条件（温度、湿度、照度等）影响操作人员生产，制造部会同有关部门解决。
5.4返工工时之统计
5.4.1统计员需对在制品或成品返工工时进行统计。
5.5操作人员要根据《磨工产品返工作业指导书》和《装配返工品作业指导书》执行，严格执行返工，返工首件经自检合格后，送检验人员检验，经确认合格后，方可继续加工。
5.6返工后产品需经检验员重新检验后才可入库或出厂。
6返工作业流程图
7相关文件
7.1不合格品控制程序
7.2过程检验规范
7.3最终检验规范
7.4磨工产品返工作业指导书
7.5装配返工品作业指导书

㈩ 汽车线束各工序作业指导书

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