汽车配件发黑用什么机器

㈠ 汽车配件表面发黑处理操作对工人身体有没有影响

化学发黑分为常温发黑，余温发黑和高温发黑，按原理又分为碱性发黑和酸性发黑，常温发黑和余温发黑的药液化学成分复杂一些，对身体有无害处不从得知。我是从事高温碱性发黑的，主要是烧碱，这个东西毒性倒是没有，但是对呼吸道和皮肤的侵蚀性不小。沧州史贾村华润表面处理厂提醒您，平时多注意防护。

㈡ 汽车零部件生产需要用到什么设备

高低温试验箱是必不可少的设备之一，主要用来保持高温或低温状态。其中的老化试验可以有温度老化和光老化两种，其目的都是通过提高温度或辐射量来检验零部件性能的目的，现在的光老化多有氙弧灯照射，氙光灯光谱可产生直接光照或经过玻璃透射后的阳光效果。

经过滤光后的氙灯光谱与自然光光谱的非常接近，而且能量均匀，操作简单，所以现在普遍采用。较早前试验曾用碳弧灯照射，由于其与日光光谱偏差较大，难以操作和光照能量的不均匀性等缺点，现在已经很少采用。

温度对塑料零部件的影响

温度影响材料性能主要是因为温度影响了材料的化学反应速率和光化学反应速度。材料在太阳光照射下，温度对日光的射线效应就会显现，化学反应总是随着温度的升高而加速。

材料的温度每升高10℃，化学反应的速度就会翻倍。热化学反应会在较高温度下发生，而在低温下这种反应则很慢或不会发生。

㈢ 抛丸机的品种

我们专业生产喷砂机、抛丸机等表面处理设备及喷砂、抛丸配件耗材，有所需要可以咨询。

吊钩式抛丸机:
产品使用范围
本机广泛应用于各类机械、汽车、机车辆、船泊等行业的中小型铸锻件钢结构件的表面处理或强化处理;用以除锈，光整，改善工件表面状态，清除内应力，延长其使用寿命。特别适用于不宜碰撞的工件，如齿轮等的清理强化。工件形状特点要便于吊挂，可多品种同时生产。本机生产交率高，设备故障率低，性价比高。

履带式抛丸机:
产品使用范围
履带式抛丸强化表面，适用于对各种零件表面处理。各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈。冲压件表面毛刺倒钝，锻件和热处理工件的表面外理以及弹簧表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛强化工艺来实现。
其应用范围文广，主要有铸造厂、自行车零件厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸件厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可以成为金属零件表面发黑、发兰、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后的工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，促进工件表面强化，增加其使用寿命。履带式抛丸机工作噪音小、灰尘少、生产效率高、同时弹丸可自动回收利用，耗材少、成本低、是现代企业理想的表面处理设备

通过式钢管外壁抛丸清理机:
主要用来清理细长的工件，如管件、圆钢、抽油杆等，对其表面的氧化皮及油漆等的粘附物进行清理和强化。本机采用V型辊道输送工件，可连续地生产，工件在辊道上既可前进又可自转，经过抛射区时，被高速旋转叶轮抛出的弹丸打击在工件上，即被清理干净。
该机采用简易上料和自动卸料。
主要适用于冶金、石油、化工及锅炉等行业使用。

转台式抛喷丸清理机:
转台式抛喷丸清理机是在国内广泛调研的基础上进行设计改进的，清理效果良好，本机以抛丸清理为主，并有能升降的喷丸机构，对工件内腔进行补充清理，适用于水泵、汽轮机、机床、化工、建筑、铸造等行业。是大、中型铸锻件、铸钢件、焊接件表面清理和强化的理想设备。
室体系焊接结构，由左、右侧壁、大门、后侧壁、顶板组成、回转台车由台车框架、转台、托轮等组成，为全封闭结构，升降装置与室体的密封采用输送带，输送带随着操作室的升降，由密封卷扬装置卷起和放下，达到密封和防护目的，分离器丸砂混合物经提升机送到滚筒筛的内螺旋将残余杂物排出。
大门由气缸推动.

㈣ 抛丸清理机的其他清理机

履带式抛丸清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑
色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。该抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，减少材料损耗，减低成本，是现代化企业理想的表面处理设备。该抛丸机型号有QDS326QDS32106GN15GN等. 功能
齐全、效益高、质量好、大转台为转门式结构，8组隔板分隔出8个转台工位，每个工位有一套工装夹具，工件装入工装上插入8个小转台锥孔，自动旋转，抛丸器利用高速旋转的叶轮把弹丸打在工件上，室壳内全部用耐磨钢板，寿命长，用于齿轮，齿轮轴，弹簧，拉杆及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和强化，
用途
适用于汽车、造船、矿山、航空等行业使用。 优点：
1.采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，能显著地提高清理
率、获得满意的清理质量。
2.模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理
3.采用倍受欢迎的无地坑结构形式，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。
4.清理室内采用高铬板防护，使用寿命大大提高，外形美观、易于更换。 吊钩式抛丸清理机自动： 需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。 吊钩式抛丸机适用范围： 铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。
特点：
1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。
2、抛丸器采用直联电机驱动，电机为变频电机，可变频调速。
3、钢丸流量控制阀可微量调节，气动开启与关闭。
4、采用世界上最先进的芯筒脉冲反吹式除尘系统。
5、电气采用PLC控制PLC控制仪选用日本三菱，电器元件选用西门子或欧姆龙产品。
6、无地坑设计。
说明:
1、在标准机型中，抛丸机配有手动式悬挂系统。 2、对于重型工件，抛丸机可 选配电动葫芦。 3、抛丸室的门有气动或手动启闭。
吊钩式抛丸机手动： 本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点： * 提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能 * 消除应力集中 * 延长其使用寿命 * 优化工件的表面工艺状态 * 大大提高清理效率 * 减轻清理工作的劳动强度 * 减轻环境污染 一.适用范围
主要适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰。
二.特点
1、 本机按工件清理要求在两个工作位置上各布置4台抛丸器，清理范围广。工 件 由悬挂输送系统输送，在清理室工作位置停止、旋转，并接受抛丸清理，使工件表面清洁度等级可达Sa2/2级，且质量均匀。抛丸器的布置经过计算机模拟，所有布置的角度、位置均经过计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少丸粒的空抛，最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内衬板的磨损。抛丸器变频调速，可以根据不同的零件设计不同的打击速度，实现多品种共线生产。2、可根据不同规格的零件制作相应的吊具，通过电控系统调节清理时间，完成不同零件的清理工作，适应性强。3、采用先进的提升、分离和螺旋新技术，部件性能高。整体结构紧凑、安装、拆卸方便，能够有效地清除灰尘，分离不需要的小颗粒钢砂，储存有用的合乎要求的钢丸。4、清理室内腔镶嵌耐磨ZMn13护板作防护，护板用耐磨包铁螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，且拆装、更换方便。5、考虑到抛丸室工作条件恶劣，钢砂飞溢，在清理室的两端各增加长度500 mm的辅助隔离室1座，旋转对开门可以有效的控制钢砂的外溢。7、主机室体沉降，旋风除尘器、沉流式滤筒反吹除尘器三级除尘，除尘效率高，粉尘排放控制在环保要求以内。8、设备进行集中控制，设有“手动”和“自动”工作状态切换功能。电柜面板上设有工序显示和声光报警装置。遇有故障自动报警并显示故障部位。9、为方便调试及维修，本机可进行手动操作，控制中设置了一系列互锁功能，必须按固有顺序才能完全启动设备，以此保护设备正常运转。不会因误操作而引起丸料堵塞，损坏抛丸器。10、自动状态采用PLC控制，全线自动化生产，生产过程协调准确，提高了生产效率。11、主要电气元件均采用Te产品，行程开关采用欧母龙电器，质量好，使用寿命长。自锁、互锁性能可靠、稳定。三.本设备所依据的国家标准1. 《抛喷丸设备通用技术条件》2. 《安全标志、安全色等要求》3. 《铸造机械通用技术要求》4. 《工业机械电气设备通用技术条件》5. 《通用设备安全防护标准》6. 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》7. 《工业企业界的噪声标准》8. 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》9. 《大气污染物综合排放标准》10《气动系统通用技术条件》11《生产过程中安全卫生要求总则》12《机械防护安全距离》13《钢质压力容器焊接工艺评定》14《电器应用文件的编制第一部分一般要求》15《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》16《工业企业照明设计标准》17《压力容器安全技术检查规程》18《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》19《车间空气粉尘卫生标准》20《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》21《生产过程安全/卫生要求总则》22《安全标准》23《低压配电设计规范》 环轨式抛丸清理机采用全封闭结构，在抛丸室顶部及抛丸器开口处均采取特殊密封措施，从而可彻底防止弹丸飞溅，工件在抛射区内进行左右往复摆动，吊钩旋转可视工作情况实现正反转以及变频调速，全机采用PLC自动控制。主要用于铝镁合金铸件的表面清理，也适用于铸件、锻件的表面清理与强化。

㈤ 一般做汽车配件加工的用什么牌子的激光切割机比较好

我们公司也是做汽车零配件的，上个月换了宏山激光的机子，个人觉得比我们之前用的别的切割机好用些，速度要快些， 不刮渣，我们的生产效率比之前也高了不少 。

㈥ 抛丸清理机

凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

㈦ 用什么清洗汽车发动机零配件的积碳比较好

发动机缸体是汽车发动机的基本组成部件。缸体是单独配件，在组装发动机时缸体上一般有：缸套、活塞、活塞环、前端盖、后端盖、连杆、连杆轴承瓦，主轴、主轴轴承瓦、主轴瓦盖、止推瓦、前后油封、机油泵、机油感应塞、发动机支架、爆震传感器等…这些零配件都适用于超声波清洗。
汽车发动机零配件表面油污有积碳是再正常不过的事了，空气质量差、供氧不足，不充分燃烧、路况原因（急停急促）、曲轴强制通风（说白了没有通过进气口过滤直接通风了）、汽油自身品质、电喷车涉及特点（电子控制然后喷射系统的车辆本身就容易产生积碳），而这样看来汽车对零配件的工艺要求还是非常高的，在生产中需要对零配件表面、内腔进行除污、清洗，使之能够达到零部件表面、内腔颗粒度、清洁度需要。在汽修行业中精细清洗时也是需要对拆下来的零件进行彻底干净的清洗处理，所以用超声波清洗设备来清洗发动机零配件是比较适合的，能达到快速、简单、不耗力、节省成本的目的。
目前工业用的零配件清洗，希望能够达到表面、内腔的颗粒度、清洁度的相关要求，一般情况下都是会去采用煤油对工件进行清洗，但是用煤油清洗的话，不仅仅是成本高、消耗大的问题，同时还会对环境造成相当大的危害影响，对操作人员身体也有一定的危害。超声波清洗设备可以完美的解决这个问题，它清洗原理是利用超声波物理清洗及清洗溶液的化学清洗完美结合，并可以选择超声频段及功率密度实现对各种零部件内外部油污、积炭、胶质等污物充分、彻底地清洗。所以用超声波清洗汽车发动机缸体零配件的积碳是最好的选择。
工业用超声波清洗设备的特点：
1、清洗机更彻底，目前清洗方式里，采用超声波清洗设备是清洗最彻底的方式，它可以进行无缝残留清洗，对物件的隙缝、凹槽深入清洗。
2、工作效率高，采用工业用的超声波清洗机能够连续的工作，定时功率一键清洗。
3、清洗成本低，清洗零部件液体可重复使用降低清洗成本节约成本。

㈧ 汽车零配件压装要用到什么设备

汽车零配件压装要用到什么设备？
汽车整车装配线设备 主要包括：汽车装配线所用输送设备，发动机和前后桥等各大总成上线设备，各种油液加注设备，出厂检测设备及各种专用汽车装配线设备。 1.输送设备：用于汽车总装配线，各总成分装线以及大总成上线的输送； 2.汽车装配线大总成上线设备：指发动机，前桥，后桥，驾驶室，车轮等总成在分装，组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送，吊装设备； 3.各种油液加注设备：包括燃油，润滑油，清洁剂，冷却液，制动液，制冷剂等各种汽车装配线加注设备； 4.出厂检测设备：前束试验台，侧滑试验台，转向试验台，前照灯检测仪，制动试验台，车速表试验台，排气分析仪； 5.专用汽车装配线设备：车号打号机，罗纹紧固设备，车轮装配专用设备，自动涂胶机,液压桥装小车。

㈨ 汽车焊接钣金用什么机器

你好，可以试试中频点焊机，大部分的汽车零部件都是使用的这种焊接设备。
焊接质量好，飞溅少。

㈩ 汽车配件铸造需要什么设备

不知您是做一般工件还是作比较高端的，基本流程需要的设备是：射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。