汽车配件精密铸造射蜡机视频

A. 精密铸造蜡模影响产品质量的因素

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三、 蜡件的质量控制
3.1蜡件外观、确保不出现下以下几种外观缺陷
A） 蜡流纹，表面粗糙
B） 蜡有裂痕
C） 有气泡，白蜡
D） 飞边大，尤其是分模线的地方（模具磨损）
E） 陶芯在蜡模中断裂或水溶芯有残留
F） 凹陷（模具、蜡温度太高，压力不足，进蜡口位置不对或者太小，没有放激冷块或放冷蜡）
G） 变形（通常射蜡时间短或取模方式不正确引起）
H） 未射满
I） 模具不良
3.2控制蜡件的尺寸
为保证铸件的尺寸公差，必须进行蜡件尺寸控制，前提是蜡模的温度必须完全冷却至蜡件要求的室温

A） 尺寸变化影响最大的是蜡的缩水率，掌握蜡的收缩率，是获得正确的模具尺寸的关键，必须随时正确掌握蜡料的收缩率。
为测出蜡的收缩率，在相同的标准的射蜡工艺参数下，测量尺寸已稳定的蜡样数据，按公式计算出

B. 精密铸造的工艺流程

压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模
壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---
铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库
铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验
压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）
压蜡---利用压蜡机进行制作腊模
修蜡---对腊模进行修正
组树---将腊模进行组树
制壳包括（挂沙、挂浆、风干)
浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）
后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）
检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）

C. 铸造蜡主要都用在什么方面，在铸造中起什么作用

铸造蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也有广泛应用。铸造蜡铸造中起成型固定的作用。

1、铸造蜡，高、中温精密铸造粒，珠状，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用。

2、铸造蜡特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。如眼镜、钟表、首饰铸造等等。

3、铸造蜡有水溶性铸造蜡、修补蜡、粘接蜡等配套产品；模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料。

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在使用铸造蜡时，注意以下方面的事项：

1、提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。

2、气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决。

3、增加射蜡压力。

4、确认模具是否达到要求温度。

5、增加循环射蜡时间。

6、增加模具射蜡口的直径。

D. 精密铸造需要什么设备

不知您是做一般工件还是作比较高端的，基本流程需要的设备是：射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

E. 有哪位了解精密铸造，有个环节是射蜡，谁知道这个工作对身体有害没有，特别是妇女。谢谢。

精密铸造用的是石蜡，可融于80度的热水，是没有毒的。射蜡过程就是将液体蜡射入铝模之中，是靠射蜡机工作的，就是味道不好闻，工作环境不好。

F. 精密铸造设备有哪些

射蜡机，储蜡罐，淋砂机，浆料桶，脱蜡釜（也可热水脱蜡），焙烧炉，中频炉（高温合金需要真空炉），抛丸机，喷砂机。 全套下来怎么也得过100W了。

G. 精密铸造厂铸造的方法和铸造设备是什么

目前国内的精密铸造厂使用的基本是失蜡精密铸造的工艺，这套工艺是从美国传到日本又从日本到台湾，在上世纪90年代传到大陆，目前国内的紧密铸造水平普遍较低，大部分生产一些阀门、管件和要求不高的机械配件；
设备其实很简单，也就是射蜡机、淋砂机、浮砂机、浆桶、脱蜡釜、蜡缸、熔炼炉、光谱分析仪、热处理设备、抛丸机、喷砂机、酸洗设备等，你在风帆应该都见到了，大家用的设备也都差不多啦。

H. 精密铸造都需要哪些设备

射蜡机，空压机，淋沙机，浮沙桶，浆桶，脱蜡釜，蜡静止桶，保温桶，焙烧炉，中频炉，震壳机，切割机，打磨机，抛丸机，光谱仪，氩弧焊机等。这是硅溶胶工艺的

I. 精密铸造蜡型射蜡机管控措施是什么

措施就是：TPM
（1）目标是使设备的总效率最高；
（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；
（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；
（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；
（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修

J. 精密铸造工艺流程

具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳(沾浆)-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。
如过在详细点就是:
压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡)-------模壳焙烧--化性分析--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库
铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验
压蜡包括(压蜡、修蜡、组树)
压蜡---利用压蜡机进行制作腊模
修蜡---对腊模进行修正
组树---将腊模进行组树
制壳包括
(挂沙、挂浆、风干)
后处理包括(修正、抛丸、喷砂、酸洗、)
浇注包括
(焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口)
后处理包括(喷砂、抛丸、修正、酸洗)
检验包括
(蜡检、初检、中检、成品检)