汽车4s店卫生检查表格模板

Ⅰ 汽车4s店销售日报表怎么做就是excel表格形式的。内容有车架号，车型，销售顾问，颜色以及价格和

把你写得这些名称放在第一行作标题即可。

Ⅱ 汽车4S店的5S管理制度是什么

5s管理制度指的是:5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

2、整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

5、素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

(2)汽车4s店卫生检查表格模板扩展阅读:

6s管理:

在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨。

目的是1.总结经验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

8S管理:

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

13S管理:

随着管理的不断完善和精细，5S管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到13S，即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实，无论怎么变化，5S其实是一种管理思想和文化。

参考资料:网络-5S现场管理法

Ⅲ 汽车4s店5s检查表

现在都是用6S了！

Ⅳ 汽车4S店车间现场5S管理及点检表

4S店车间现场5S内容比较多，表格也多。首先要看你的岗位，或后期发展进阶到那个岗位。
如果是服务总监，那你代理的品牌或厂家会有相关的培训和要求。如果是一般的管理者，要推行5S难度比较大，如果是总经理那就要发动干部并加入考核才会有一定的效果。特别是对服务核心流程的前期评价，以此为期初，等到现场管理实施后可以对比在各方面的改进。 “服务核心流程”测试标准，有很多问题，其中服务顾问占62%，决定核心流程的成功与否。

Ⅳ 车间卫生检查表范本

车间卫生管理规定车间卫生管理规定车间卫生管理规定车间卫生管理规定:
1 目的 ：为规范生产车间的现场管理、人员管理和生产流程控制，制定本规定。
2 适用范围：适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
3 职责：
3.1各班组长负责监督车间卫生工作实施情况
3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
4 管理要求:
4.1卫生包干制度
4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，各班组长和办公室人员进行监督、检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
4.2现场卫生管理:
4.2.1地面、墙面、固定物清洁
4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。（请勿在墙面留有手印脚印等印迹，发现罚款20元） 4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 4.2.1.4桌凳保持干净，物品堆放整齐。 4.2.1.5水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
4.2.1.6保持楼梯消防通道畅通。
4.2.1.7车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
4.2.2生产设备使用后保持清洁。
4.2.3工具、材料清洁、整理
4.2.3.1工具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
4.2.3.2未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
4.2.3.3各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
4.2.3.4产品包装保持清洁、摆放整齐。
4.2.3.5卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。
4.2.3.6饮用水杯保持干净，放在指定位置。
4.2.3.7在生产过程中请不要将多余的螺丝螺帽等标准件和机器零部件遗留在现场（包括地面）
4.2.4废品、垃圾清理
4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理。
4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。
4.3个人行为规范
4.3.1员工正确着装，衣帽整洁，工鞋保持干净
4.3.2生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服、工作鞋
4.3.3员工外出办事在更衣室换去工作鞋，回车间时按规定穿工作服、工作鞋
4.3.4禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃零食（点心除外）
4.3.5严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物
4.3.6上厕所请保持卫生间的地面干净，请勿带报纸、杂志、书籍、螺丝等进入卫生间以防止马桶、下水道堵塞
4.3.7上下班、吃饭不允许在卫生间洗手，到指定地点洗手
4.3.8不允许将饭菜带入车间食用。若肚子饿，可以到休息区吃点饼干等点心
4.3.9禁止在厂区内攀摘花草树木
4.3.10自行车

Ⅵ 卫生表格怎么做

卫生表格就是我们打开exel横向大概就是选十几个单位，在合并后的单元格内输入，一般打扫卫生的评分表嗯，重复合并居中的步骤依次加入序号检查标准分值，大概框选一个范围，可以根据检查的内容和标准，估计项目，然后就是点击框快速设置按钮，选择所有框线。

Ⅶ 求一份汽车4S店的现场7S管理制度

检查要项 项次 检查大项目 (检查细项) 扣分
一、作业规范 1.1 一致性 作业时无SOP 4
1.2 一致性 SOP与生产机型不符 3
1.3 一致性 作业项目、动作与SOP不符 3
1.4 污损 SOP破损、不洁无法清楚辨识者 3
总分 13
二、工作区域 2.01 工作区整理 非生产用品出现於工作区内 3
2.02 定位 料盒、料架、台车未置於定位区内 2
2.03 定位/堆积 物料,半成品,不良品…等未放置暂存区定位/过多(料车/架最上层以不堆放材料为原则) 2
2.04 物料标示 原料、半成品、不良品…等未标示清楚料号、状态、数量 4
2.05 物料放置 物料、治工具、设备不可混放在料车上 2
2.06 物料放置 物料摆放未整齐划一，同性质的物料未摆放一起，料号标示不清楚 2
2.07 成品放置 成品未以栈板承载，直接置於地上 3
2.08 栈板放置 栈板放置凹凸不平整，且不可超线与压线 2
2.09 Carton放置 Carton堆叠不整齐并超出栈板 2
2.10 测试站标示 测试站未标示测试站别及日保养纪录卡，且未按时填写 2
2.11 流线站机台 补焊各流线站机台数量超出规定(5-10pcs) 3
2.12 测试站机台 ATE测试台上机台数量超出规定(2pcs) 3
2.13 表格填写 生产管制标示白板、相关点检表格填写不符或错误 3
2.14 尾数机 尾数机台/不良机台是否集中放置 3
2.15 通道畅通 通道/走道未保持畅通(如:摆放物品於其上) 2
2.16 照明设备 午休及下班后电灯未关闭，正常情况不可有故障不亮 2
2.17 公文橱、柜 非使用状态未保持关闭 2
2.18 公布栏 有损坏肮脏或过期文件 2
2.19 白板 沟槽未保持乾净，白板笔未归定位 2
2.20 地板 地板有纸屑,垃圾,零件,锡渣 2
2.21 电源/网路线 各种电线、配线未理整齐 2
2.22 垃圾桶 垃圾散布在垃圾桶周围 2
2.23 工作桌/椅子 桌面放置其他杂物如饮料、食物等，且桌面摆放不整齐，且堆积灰尘,保持定位. 2
2.24 灭火器 办公区内或周边灭火器未放置定位；灭火器超出使用时效 2
总分 56
三、设备、治具、手工具 3.1 清洁保养 未做清洁保养及周边设备清洁 2
3.2 标示 无标示或标示无法识别为何种机种、产品使用 2
3.3 定位 设备、治具、手工具未定位 2
3.4 整理 仪器设备线路未整理，机柜门/背板未关上 2
总分 8
四、静电防护措施 4.1 静电衣穿著 "作业员静电衣/帽穿戴不合规定
(规范说明如下4.11~4.15)" 0
4.11 衣著规范 穿戴静电衣时，应将识别证与技能卡挂於衣服外部明显处，以便辨识 2
4.12 衣著规范 穿戴静电帽时，应将头发放入帽中，不可露出 2
4.13 衣著规范 穿戴静电衣时，静电衣袖子不可拉起 2
4.14 衣著规范 静电服纽扣需全扣 2
4.15 衣著规范 外出上衣不可露出静电服外 2
4.2 静电腕带 作业员作业时未佩带静电腕带或静电腕带未接地 2
4.3 PCBA/机台 PCBA/机台未置放於静电架或静电台车上(不可放在非静电区内) 2
4.4 储放 原料、半成品、加工物储放未做静电预防 2
4.5 静电桌垫/扣 未使用静电桌垫(扣)或静电桌垫未接地 2

Ⅷ 汽车维修车间卫生值日表格怎么做！

很简单的啊，轮流做，名字都写上，按天或者礼拜，建议你学习三不落地。或者一作业一清洁，这些能促进团结，值日表很容易使员工之间产生裂痕的，