越野滑雪板冷板和暖板的區別

㈠ 冷板和熱板的區別是什麼

一、冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷，國內眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。
熱板、熱軋板、熱扎板用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。
熱板耐高溫！！
二、冷板首先是板芯發泡：原材料是PS顆粒，但是由於冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月後，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右，第二次發泡後就可以直接塗膠貼合。然後粘貼麵皮：麵皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現大多用0.08-0.1mm麵皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的麵皮來加強板的挺度，由於面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在麵皮和板芯同時塗膠相互粘貼，粘貼要經平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。起泡：麵皮與板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性膠水有問題或是塗膠有過錯；3、成板後有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由於麵皮過薄，經太陽直射後起泡，寫真畫面與麵皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。二、熱板1、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。2、貼面在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS麵皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。麵皮的厚度大約在0.01m。3、整包把貼好面的板在設備上時就裁成2.4m長，裁下後再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠。1、起泡表現：指寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、畫面背膠的膠水與PS面有反應（有一些膠水有此類情況）2、形成的過程 由於板芯的熟化期遠不止半月，半個月只是相對的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會到半個月，此時的板芯是還一直在化學反應會產生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整，其實仍有氣體未排完，此時在原有氣體的地方後面又有板芯的揮發氣體就形成泡。主要看顏色，冷板夾層比熱板白

熱板就是通常Q235A/B SS400， 冷板就是SPCC ST12 DC01， 冷板是以熱板為基板再經過酸洗冷軋機組精整等多道工序加工後成型的，冷板主要是用在要求較高的汽車，輕工業比如家電之類等產品生產企業熱板主要是用在要求不太高比如屋外工程，機床底座，汽車尾箱等粗加工的產品。

1.
冷變形
(又叫冷成形過程)
冷變形是指金屬在進行塑性變形時的溫度低於該金屬的再結晶溫度。
冷變形的特徵是金屬
變形後具有加工硬化現象，即金屬的強度、硬度升高，塑韌度下降。而且冷變形成的產品尺寸精度高、表面質量好。對於那些不能或不易用熱處理方法提高強度、硬度的金屬構件，特別是薄壁細長件，利用金屬在成形過程中的加工硬化來提高構件的強度和硬度，則有效而經濟。例如各類冷沖壓件、冷軋冷擠型材、冷卷彈簧、冷拉線材、冷鐓螺栓等等，可冷變形加工在各行各業中應用廣泛。
通過冷變形加工出來的製品，其中有一些復雜件或要求較高的件，還需進行消除內應力但保留加工硬化的低溫回火處理。由於冷變形過程中的加工硬化現象，使金屬材料的塑性變差，給進一步塑性變形帶來困難，故冷變形需要重型和大功率設備；要求加工坯料表面干凈、無氧化皮、平整等。另外，加工硬化使金屬變形處電阻升高，耐蝕性降低。

2.熱變形(又叫熱成形過程)
熱變形是指金屬材料在其再結晶溫度以上進行塑性變形。
金屬在熱變形過程中，由於溫度高，原子的活動能力大，變形所引起的硬化隨即被再結晶消除，因而具有如下特徵：
(1)
金屬在熱變形中始終保持著良好的塑性，可使工件進行大量的塑性變形。又因高溫下
金屬的屈服強度較低，故變形抗力低，易變形。
(2)
熱變形使金屬材料內部的縮松、氣孔或空隙被壓實，粗大(樹枝狀)的晶粒組織結構被再結晶細化，從而使金屬內部組織結構緻密細小，力學性能(特別是韌性)改善和提高。

㈡ 認識冷板和熱板的區別

冷板和熱板的區別：
冷板就是以熱板為基板再經過酸洗,冷軋機組,精整等多道工序加工後成型的.冷板主要是用在要求較高的汽車,輕工業比如家電之類等產品生產企業。
熱板就是是用在要求不太高比如屋外工程,機床底座,汽車尾箱等粗加工的產品。
冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由於屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。

1)冷板採用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱軋鋼板採用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。
3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結晶溫度為區分點。
4)冷軋：冷軋一般用於生產帶材，其軋速較高。 熱軋鋼板：熱軋的溫度與鍛造的溫度相近。
5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍後可從表面的光滑程度來區分，冷扎板的光滑度高於熱扎鋼板。

㈢ 認識冷板和熱板的區別

冷板和熱板在生活中常用的板型了。很多方面都需要用到板根據材質不同的它的用途也不同，就像今天我們說的冷板和熱板。它們跟普通的木板是不一樣的，冷板和熱板是用鐵製作出來的耐磨，防銹，防裂等等。所以冷板和熱板都有它們的不同之處，很多技術人員都根據自己的實際情況選取冷板和熱板，下面我們就來認識一下冷板和熱板的區別吧。

冷板

冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷，國內眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板;長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。

特點

(1)有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長;

(2)有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色;

(3)具有良好的熱反射性;

(4)具有銀白色的華麗表面;

(5)具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴塗性能;

(6)具有良好的焊接性能。

應用范圍：要求很高的在用鍍鋅板的行業。

6、電鍍錫(馬口鐵)：採用弗羅斯坦式不溶性陽極電鍍錫工藝加工。

7、彩塗;

8、電工鋼(矽鋼片)。

熱板

熱板、熱軋板、熱扎板用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋後即經過層流冷卻(計算機控製冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發卷。

特徵

熱板外形比較奇特，頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)

1、外觀及表面質量

由於冷板是熱板在冷軋工序後得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產品後序上漆等塗覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由於酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環境不好的話通常會帶點綉。

2、性能

一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，(不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，那就需要區別對待了)，冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎麼樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎麼退火冷板強度是比熱板高的。

3、成形性能

由於冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質量的區別的，由於表面質量是冷板來的要好，所以通常來講同材質的鋼板，冷板比熱板的成形效果來得好一些。

冷板和熱板的區別上面都說的很清楚了。其實我們聽名字都大概了解冷板和熱板的區別了，冷板防凍，防裂。熱板耐高溫。如果同時使用冷板和熱板就會起到互補的作用。很多人都只知道冷板和熱板是怎樣用的，用在什麼地方，但很多人卻不知道冷板和熱板的區別有多大。這是一個很值得我們關注的問題。好了，今天說的冷板和熱板區別就說這么多。

㈣ 什麼是熱板什麼是冷板 他們分別是做什麼用的，怎麼區別它們

熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機捲成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱後（就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）經過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。
冷軋是以熱軋板卷為原料，在常溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，冷軋鋼板就是經過冷軋工序生產的鋼板，簡稱冷板。冷軋板的厚度一般是0.1--8.0mm之間，大部份工廠生產的冷軋鋼板厚度是4.5mm以下，冷軋板的厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。
區別：冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。

㈤ 冷板和熱板一般用途和區別

一、兩者的用途不同：

1、冷板的用途：冷軋板帶用途很廣，如汽車製造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。

2、熱板的用途：廣泛用於製造熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。

二、兩者的特性不同：

1、冷板的特性：由於在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優於熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電製造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

2、熱板的特性：強度相對較低，表面質量差點（有氧化、光潔度低），但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。

三、兩者的工藝不同：

1、冷板的工藝：生產過程中由於不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。

2、熱板的工藝：用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。

㈥ 越野滑雪板和野外滑雪板的板身有什麼區別

摘要 越野技術有傳統式和自由式之分，在雪板方面也存在這一區別。傳統板和自由板的區別主要是在構造和長度上。

㈦ KT板冷板和熱板的區別在那裡啊

區別在於：
冷板是以熱板為基板再經過酸洗,冷軋機組,精整等多道工序加工後成型的。冷板主要是用在要求較高的汽車,輕工業比如家電之類等產品生產企業，熱板主要是用在要求不太高比如屋外工程,機床底座,汽車尾箱等粗加工的產品。
（1）傳熱過程不同。是指冬季的傳熱過程，通常按穩定傳熱來考慮，同時考慮不穩定傳熱的一些影響；隔熱是指夏季的傳熱過程，通常以24h為周期的周期性傳熱來考慮。
（2）評價指標不同。性能通常用傳熱系數值或傳熱阻值來評價。隔熱性能通常用夏季室外計算溫度條件下（即較熱天氣）圍護結構內表面最高溫度值來評價如果在同一條件下其內表面最高溫度低於或等於240mm厚磚牆（即一磚牆）的內表面最高溫度，則認為符合隔熱要求。
（3）構造措施不同。由於性能主要取決於圍護結構的傳熱系數或傳熱阻值的大小，由多孔輕質材料構成的輕型圍護結構（例如彩色鋼板聚苯或聚氨酯泡沫夾芯屋面板或牆板），其傳熱系數較小，傳熱阻較大，因而其性能較好，但由於其質輕、熱穩定性較差，易受太陽輻射和室內外溫度波動的影響，內表面溫度容易上升，故其隔熱性能的往往較差。
（4）顏色不同，冷板夾層比熱板白。

㈧ 冷板和熱板的區別

冷板:強度高,硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板.
熱板:強度相對較低,表面質量較差(有氧化，光潔度低),但塑性好,一般為中厚板.

㈨ 請問冷板和熱板有什麼區別

一、製作工藝不同

1、熱板製作工藝：經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗進入粗軋機，粗軋材通過切頭、尾部進入精軋機，然後進行計算機控制軋制。終軋後，經層流冷卻（計算機控製冷卻速度）和卷取機卷取，成直發卷。

2、冷板製作工藝：由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋製成厚度小於4mm的鋼板。

二、特點不同

1、熱板特點：韌性和表面平整性差，價格較低。

2、冷板特點：伸展性好，有韌性，但是價格較貴。

三、力學性能不同

1、熱板力學性能：

（1）拉伸試驗採用L0=50 mm，b=25 mm試樣。

（2）彎曲試驗取樣方案應該按照JIS Z 2204的3號試樣進行，試驗方法按JIS Z 2248進行。

（3）硬度試驗應按照JIS Z 2245進行。

（4）硬度HRB目標值為60±8。驗收時不需要保證書中提供的實際價值。

2、冷板力學性能：

（1）拉伸試驗取橫向式樣；式樣寬度b為25mm，式樣標距L0為50mm；

（2）當無明顯屈服點時，Rel可用Rp0.2代替；當產品厚度<0.70mm，且≥0.50mm時，屈服強度上限可增加20N/mm2，厚度<0.50mm時，可增加40 N/mm2；

（3）當產品厚度>1.50mm，且≤2.0mm時，r90或r的值允許降低0.1（絕對值）；厚度>2.0mm時，r90或r的值允許降低0.2（絕對值）；

（4）r90和n90或者r和n的值僅適用於厚度≥0.50mm的產品；r=（r0+ r45+ r90）/4，n=（n0+ n45+ n90）/4。