汽車配件廠的危害因素有哪些

A. 汽車廠機械傷害的主要原因有哪些

一、機械傷害的事故其主要原因有：

1．檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備（球磨機等）檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果；
2．缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；
3 ．電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；
4．機械設備帶病運行，不符合安全要求；
5．在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；
6．任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）； 7．不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。
二、機械事故造成的傷害主要種類有：
1.機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2.機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑.幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3.刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4.被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5.電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
6.手用工具造成的傷害。
7.其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。
三、防止機械傷害事故的防範措施有：
1．檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車；
2．機械設備各傳動部位必須有可靠的安全防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生；煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；
3．各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備；
4．加強設備的使用、維護、保養、和檢查，建立完善安全巡檢制度，及時消除設備安全隱患，嚴禁設備帶病運行。對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度；
5．嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入；
6．操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備

B. 汽車組裝生產部主要有哪些職業危害

汽車製造業生產環境對人體健康有害的因素，主要體現在 5 個不同的生產場所，每個場所都存在著一種或幾種危害因素，具體見下 ：

沖壓車間

主要職業危害因素為雜訊。雜訊主要在開卷、落料、沖壓和取料等生產工序產生，其雜訊強度往往可超過 90 dB，甚至高達 100 dB。作業人員長期接觸雜訊會使其聽力逐漸下降，嚴重時可導致職業性雜訊聾。

焊裝車間

主要職業危害因素為焊接程序的副產品。焊接過程會產生焊接煙塵、錳化合物，接觸此類危害因素的工種為焊工，長期接觸，如果防護不當，極易患焊工塵肺病和職業性金屬錳中毒。

塗裝車間

主要職業危害為噴漆中的苯類化合物。車間的噴漆工在調漆、噴漆過程中可能會接觸到苯、二甲苯等有機溶劑，長期接觸，如果防護不當，可導致職業性苯中毒，嚴重者還會因職業性苯中毒而導致白血病。

總裝車間

主要職業危害為雜訊、有毒有害氣體。發動機試車過程中會產生雜訊，以及大量一氧化碳、二氧化氮等有毒有害氣體。雜訊會導致作業人員聽力下降及可能出現職業性雜訊聾，有毒有害氣體容易引起作業人員相應的化學中毒。

發動機鑄造車間

主要職業危害為矽塵。在發動機鑄造過程中，制芯、澆鑄這兩道程序會產生矽塵。長期接觸矽塵環境，如防護不當，作業人員很容易患上矽肺病。

C. 汽車配件在儲存過程中有哪些常見的安全隱患

汽車配件製造材料的構成十分復雜。有黑色金屬的鐵(球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵、合金鑄鐵等)、鋼(普通鋼、特種鋼);有色金屬(銅、鋁、鉛、釺、錫銀、輻、鎢…)橡膠(天然橡膠、合成橡膠);工程塑料(熱固性、注塑性);玻璃；石棉製品(制動帶，摩擦片等):軟木(墊、片等);紙等。汽車配件(包括零部件和總成)的體型、大小、質量也極其錯綜復雜，大的如發動機總成，不僅體型大，且單件質量常在數百千克以上，而小的零部件如分電器白金觸點劇或一個一北油器配劑針既小又輕，質量僅數克。再從汽車配件的功能、作用和製造而論，卻又是許多門類科學的綜合。涉及冶金、機械、化工、物理(聲、電光)及電子技術的各個領域，而且對使用質量方面的要求也各有特殊性，有的精髙權高，甚至成為精密偶件和儀器，不能隨便拆換。如柴油發動機附件中的油泵芯會及噴油嘴等。有的如橡膠製品中的火撲膠(補胎膠),其保管期則極短(僅6個月),而且保設的壞境溫度不能超過25~30度，否則就容易產生自硫老化變質。有的如玻璃製品中的燈泡等，則屬易碎品等。因此，對汽車配件的儲存和保管條件，相應地提出了一系列的嚴格要求，形成了一種專門的儲存和保管科學汽車配件的儲存1.汽車配件的儲存條件根據汽車配件不同的材料、結構形態和質量，以及技術性能等方面的要求，應區別具體一情況，提出不同的儲存條件

D. 汽車廠職業病危害原因有哪些及防護措施

1.內容和方法
1.1. 內容
我們以北方的某家大型汽車公司生產車間來做全面的調查和分析。這次的調查是按照統一的行為來操作的，主要包括生產過程中，工作類型，防護措施，防護設備，職業危害種類和接觸人數，工作場所職業病危害因素與試驗結果的評價，以及職業病的發病率。
1.2.標准
粉塵的檢測是採用GBZ/T192-2007的《工作場所空氣中粉塵測定》規定的項目來進行的， 用RFC-35型粉塵采樣器的采樣規范來進行采樣的;有毒物質的測定我們是按照空氣中錳及其化合物毒物吸收光譜測定方法來進行分別取樣，測得的雜訊按GBZ/T 189.8-2007《工作場所物理因素測量第8部分:雜訊》 的要求，採用丹麥生產的2230精密積分聲級計, 採用等效連續A聲級測定法測試與計算雜訊強度, 再按衛生限值進行評價; 紫外線測定使用北京產UV-B型紫外照度計, 評價按GBZ 2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分 物理因素》的規定進行。檢測有毒有害物質的采樣要堅持連續3天，每天的上午和下午都要采樣測量1次，一共是6次。得出時間加權平均容許濃度（PC-TWA），對照限值進行評價。對在汽車發動機測試過程進行測評和分析，有毒物質的檢測按照工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范( GBZ 159- 2004)的要求進行。
1.3. 方法
根據職業病危害因素的分析，綜合評價范圍內相關內容的生產現場調查，結合檢測和實驗室分析結果進行評價。

E. 汽車維修職業健康危害因素有哪些

汽車的尾氣，設備損壞，等等【汽車有問題，問汽車大師。4S店專業技師，10分鍾解決。】

F. 汽車維修行業存在哪些職業病危害因素

隨著社會經濟的發展，人們生活水平的不斷提高,汽車已成為新的消費熱點，走進了千家萬戶，同時也帶動了汽車維修行業的快速發展。目前，各大、中、小型汽修廠遍及全市城鄉各個地區，其中大約70%的勞動者為外地來青務工人員，由於作業環境艱苦，人員流動性大，職業健康無保證等，使這一弱勢群體的職業病防治工作亟需全社會的關注。
汽車維修行業涉及的職業危害主要包括電焊、噴漆等，其中電焊作業的職業病危害因素主要有電焊煙塵、金屬錳及其化合物、氮氧化物、氟化物、臭氧、紫外輻射等，可導致勞動者發生電焊工塵肺、錳中毒、以及中毒性呼吸系統疾病、電光性眼炎等多種職業病;噴漆作業的職業病危害因素主要有苯及其化合物、酯類化合物等有機溶劑，其中苯是國際公認的致癌物質，可引起白血病;另外還存在雜訊、粉塵、汽油以及各類清洗劑等多種職業病危害因素，這些危害因素均不同程度地影響著勞動者的身體健康，職業危害情況不容忽視。
為此，用人單位應當按照國家《職業病防治法》的規定和要求：
加強汽車維修有毒有害作業崗位職業衛生管理,強化職業病防治主體意識, 履行法定責任和義務，包括：
1.建立職業衛生管理制度，配備專職或兼職的職業衛生管理人員;
2. 加強作業崗位職業病防護設施的配置和使用,配備通風除塵等職業病防護設施;
3.為勞動者提供符合職業衛生要求的個人防護用品;
4.落實作業場所職業病危害因素定期監測評價制度,保障勞動者的健康;
5.建立勞動者職業健康監護制度，做好勞動者上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，並建立職業健康檔案;
6.履行危害告知義務，包括合同告知、作業場所公告和職業危害警示標志、教育培訓等;
7.依法參加工傷社會保險;
8.對未成年工和女工等特殊群體的保護等。

G. 危害因素有哪些

危害因素有機械傷害，觸電，物體打擊，灼燙，起重傷害，淹溺，中毒，窒息，坍塌，片幫，冒頂，爆炸等等。

H. 生產車間存在的危險因素和有害因素有哪些

• 生產工藝過程中產生的有害因素：化學因素：生產性毒物，如鉛、苯系物、氯、汞等；生產性粉塵，如矽塵、石棉塵、煤塵、有機粉塵等；物理因素：主要為異常氣象條件如高溫、高濕、低溫等；異常氣壓如高氣壓、低氣壓等；雜訊及振動；非電離輻射如可見光、紫外線、紅外線、激光、射頻輻射等；電離輻射如X射線等；生物因素：如動物皮毛上的炭疽桿菌、布氏桿菌；其他如森林腦炎病毒等傳染性病原體。

• 勞動過程中的有害因素：勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合理等；精神（心理）性職業緊張；勞動強度過大或生產定額不當，不能合理地安排與勞動者身體狀況相適應的作業；別器官或系統過度緊張，如視力緊張等；長時間處於不良體位或姿勢，或使用不合理的工具勞動。

• 生產環境中的有害因素：自然環境因素的作用，如炎熱季節高溫輻射，寒冷季度因窗門緊閉而帶通風不良等；廠房建築或布局不合理，如有毒工段與無毒工段安排在一個車間；由不合理生產過程所致環境污染。