維修汽車生產線

❶ 整套汽車生產線要多少錢

這個國家現在是非常限制的

沒有足夠的資金、關系等，國家根本不會批

生產線只能是找，大的汽車廠商合作。如果想自己做的話，可以考慮國外的要出售的生產線

❷ 一般汽車生產線每生產一輛車下線需要多少時間

1、汽車生產線每生產一輛車線下約需五分鍾。目前國內最快的生產線是上汽通用武漢工廠生產線，保持著1分鍾生產1輛別克英朗汽車的速度。該廠從生產線上第一塊汽車鋼板焊接到生產50萬輛汽車下線，用時不過19個月，創造了中國汽車工廠單廠量產的最快紀錄。

2、線下需要的時間這生產線的自動化程度和工位設置決定，這兩項決定了生產節拍。

(2)維修汽車生產線擴展閱讀：

汽車生產線是一種生產汽車流水作業的生產線。它包括焊接、沖壓、塗裝、動力總成等等。一些大型公司自動化水平大大提高。

汽車生產線使用的技術：無線射頻識別(RFID)技術因其特有的非接觸性以及可對多目標物體同時識別的特性,正逐漸被廣泛應用於供應鏈、物流、交通和防偽等多個領域。而由於汽車生產環境的特殊性和生產過程的復雜性,如何在汽車生產線上應用RFID是一個非常值得研究的問題。

❸ 在汽車維護中，什麼是汽車維護作業

維護作業是將維護工藝按一定方式和順序組合進行的。由於維護作業方式不同，維護工藝流程也有所不同。維護作業方式有兩種：定位作業法和流水作業法。定位作業法指維護的汽車在一個工位上，執行不同工藝的工人輪流在工位上對汽車進行作業。流水作業法指不同的維護工藝按一定的順序排列在生產線的兩側，汽車沿生產線流動。

❹ 什麼叫汽車生產流水線

汽車生產流水線其操作過程包括焊接、沖壓、塗裝、動力總成等，使汽車廠家的自動化水平提高。汽車生產中有哪些設備：

4. 車架鉚接車間：

工藝流程：左右縱梁及支撐板吊裝及安裝梁鉚合支撐板、小零件、前鉚合角板、支架等、反向反向鉚合、中鉚合支撐修復、離線。主要設備：彈丸機、中型重型卡車鉚接線、輕型卡車鉚接線、電動平移車等。設備已安裝：拋球機、中重型卡車鉚接線、輕型卡車鉚接線、鉚接機。

5. 幀噴漆車間：

過程：人工pre-adigreasing(噴霧)脫脂(沉浸)洗滌1(噴霧)洗2(沉浸)表語氣(沉浸)phospholation(沉浸)洗3(噴霧)洗4(沉浸)去離子水洗滌循環(噴霧)清潔陰極電泳槽超濾水噴霧(噴霧)超濾超濾1 l(沉浸)洗干凈了水(噴淋)去離子水洗滌(浸洗)清潔去離子水洗滌(噴淋)手動轉移乾燥冷卻驅動懸浮。

❺ 汽車修理副產品線有那些

汽車修理副產品線有汽車美容、汽車整改等等，還是不少的。
現在還出現了汽車產業大數據，就是「互聯網+」背景下的汽車大數據是指基於物聯網、雲計算等技術採集的「汽車產業鏈數據」、「人車交互行為數據」 以及「泛生活形態數據」，最終形成的汽車產業大數據生態圈。
一類汽車維修企業：從事汽車大 修和總成修理，亦可從事汽車維護、汽車小修和汽車專項修理；二類汽車維修企業：從事汽車一級、二級維護和汽車小修；三類專項維修業戶：專門從事項目為車身修理，塗漆，篷布、座墊及內裝飾修理，電器、儀表修理，蓄電池修理，散熱器、油箱修理，輪胎修補，安裝汽車門窗玻璃，空調器、暖風機修理，噴油泵、噴油器、化油器修理，曲軸修磨，氣缸鏜磨，車身清潔維護等專項修理或維護。

❻ 汽車生產線的分類有哪些

汽車生產線是一種生產汽車流水作業的生產線。它包括焊接、沖壓、塗裝、動力總成等等。

❼ 什麼是汽車維護作業

維護作業是將維護工藝按一定方式和順序組合進行的。由於維護作業方式不同，維護工藝流程也有所不同。維護作業方式有兩種：定位作業法和流水作業法。定位作業法指維護的汽車在一個工位上，執行不同工藝的工人輪流在工位上對汽車進行作業。流水作業法指不同的維護工藝按一定的順序排列在生產線的兩側，汽車沿生產線流動，並按每個工藝的作業時間在相應的工位停歇。

❽ 汽車維修生產車間人身安全注意事項

汽車維修生產車間人身安全注意事項
1、在使用任何塗料和工具之前應仔細閱讀汽車維修生產車間人身安全注意事項有關技術，並遵守有關安全操作指示。
2、室內施工時應確保循環良好。在噴漆間進行塗裝操作時必須開動排風第系統，並在噴塗工作完成後繼續開動1min左右，以清除噴霧和避免溶劑氣體聚集。
3、在使用和處理塗料時必須穿戴防護工作服。在進行除銹、打磨、噴塗等工作時，必須戴防護眼鏡、過濾面具，防止砂礫、漆霧等損傷眼睛和呼吸系統。使用酸洗除銹或鹼液除銹時，應戴好耐酸手套和防護鏡。使用雙分塗料，特別是含異氰酸酯的塗料時，必須在密封及有良好的通風系統的噴漆房內進行，操作人員必須戴活性炭過濾呼吸面具或供氣面具。
4、在使用有毒有害塗料及輔料時必須小心，不要使其接觸眼睛、口腔和其他身體裸露部分。如有接觸應馬上用大量清水洗滌，並請醫生處理。
5、禁止在塗裝車間內吸煙、飲食或存放飲料食物。
6、在工作後，飲食前必須徹底清洗雙手及面部。
7、隨時清理濺在地面上的漆料及其他易燃品施工完畢後應封閉油漆桶，清理工具和塗料；防護用品應專門保管全身無何污染物料及紙張等必須立即置於有蓋的金屬容器內。8、如感覺身體不適，應盡快報告並請醫生進行檢查。

❾ 最大的汽車生產線一天能生產幾輛車

最快的幾分鍾一輛都有。

所在的城市有個挺大的汽車生產線，據說生產線是不能隨便停的，停一分鍾罰款兩萬。現在好賣的車型如英朗，朗逸，流水線生產，一個小時能生產40輛以上，有的五十輛以上，一天二十四小時，大概一千輛這樣。

一般流水線出點問題，維修班組長要立馬到場，十分鍾解決不了，工段長立馬要到，半小時還搞不定，設備供應商維修經理立馬趕到，因為是大事故了，你想想，半個小時的利潤是多少，幾百萬。

4s訂單要准時，車好賣的時候，庫存根本不夠，你萬一出點設備問題，停個一天倆天？大事故，估計本部都要大領導過來查看，然後廠里從廠長到下都要檢討。

❿ 汽車維修企業生產現場的5s管理活動有哪些內容

通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，並進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目瞭然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要 定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下工夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一
4.在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
1.定點：放在哪裡合適
2.定容：用什麼容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標准
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)