改装车床怎么加工花纹辊

『壹』 花纹辊是用做什么用的

产品应用：塑料片板膜、非织造材料、纺织面料、装饰材料、发泡
材料、印刷纸张、工业皮带、皮革等材质的表面压纹。
用于产品的表面压纹...

『贰』 车床压花为什么会压乱花。怎么样客服

技术问题，压力要适合，要根据材料和工艺调节压力，材料不同，所压的花样不同，压力有差异的。节距要适当，就是外圆周长除节距，这样就降低乱花的可能。

压花(embossing of leather)采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒夏日荷花面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值。有板式和辊式之分。板式压花机形式同板式熨平机，包括一块刻有花纹的加热上板和一块包毛毡的下板。通过上下两板接触的熨压作用使置于其间的革面压出花纹。该设备由一刻有花纹的加热辊和一下压辊组成，皮革在转动着的两辊间通过时即被压出花纹。

『叁』 数控立式车床加工端面出现花纹。这是哪里有问题

你首先应看你的线速度给的是否合理,还有转速最高值是不是太高,是否有震刀!问题应该在车削数据和刀具上! 如果干所有活都有纹,那问题就在机床身上了,那就有很都种原因可以造成震纹了,主要有主轴轴承、主轴备冒没锁紧、托板间隙过大,造成

『肆』 这样的鞋底花纹的辊筒模具是怎么加工出来的

应该是化学腐蚀，即皮纹处理。外面都有专门的皮纹厂。

『伍』 网纹滚花的长度大于滚花刀的宽度，数控车床上怎么加工才不乱牙，漂亮，程序怎么编，进给量给多少合适

如果滚花刀刀头是活动的用G0快速定位接近工件时,需要留有十公分左右的余量，用手校正刀头方向，再用G01匀速接近工件，滚花刀刀牙多大就扎入工件多深，过深的话就会乱牙，主轴转速不要超过180转每分，进刀量和刀牙大小一样，刀牙如果是0.5S的话（用每转进给定进刀量），进刀量就是F0.5 ， 加工工件是一根棒料的话，余料还多的话，最好扎刀的点在成品工件的前方扎刀，因为滚花刀接近工件的点肯定会乱牙，滚花刀是在内向外（卡盘向尾坐方向）这样运行的，也可以把刀头先扎入0.1mm，再横向走刀，再扎到0.5mm的位置，这样Z轴0.1至0.5的这段距离自己定，前提是得保证成品工件都是0.5深度的牙。下面是例子：成品是直径40mm*长度50mm的棒料，花纹是0.5s，刀头宽度是8mm（棒料最少要车到长度为65mm)，下面只有滚花部分的程序：T0101；
G0 X130 Z-65；
G01 X48 Z-65 F0.25；(用G99每转进给）
G01 X39.9 Z-65 F0.1；
G01 X39.5 Z-50 F0.5；
G01 X39.5 Z10 F0.5；
G0 X240 Z30；
其实就这么简单 其他还需要自己摸索了 补充一下 这是用的广数980TD系统的

『陆』 车床主要加工哪些几何零件

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床可以干的事很多：车外圆和台阶面，在尾坐上装上麻花钻，扩孔钻，铰刀就可以进行孔加工，还可以车端面，用切槽刀和切断刀还可以在工件上切槽或直接将工件切断，还可以转动小滑板车锥面，还可以用靠模法或者样板刀法车成型面（不规则的曲面），还可以车螺纹，装上滚花刀就可以滚压花纹。

『柒』 加工中心和车床,铣床有什么区别

加工中心、车床、铣床的区别如下：

加工中心：一般指数控铣床。数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

车床：是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

铣床：主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床发展历程

铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

『捌』 数控车床在加工过程中，车出来的产品固定有一个部位有震刀（车出花纹）现象，请问是哪些原因引起的

我想应该是：1.工件伸的太长前头粗糙度不好
2.或者是材料软..材料硬..刀片不适合加工该材料...余量的大小
3.刀具走刀路线不合适..刀片的圆弧不适合
4.铁屑堆积该地方
5.间隙.和机床本身问题.系统
6.转速.吃刀量.进给
本人短浅的想法.希望帮到你

『玖』 丝杠定做的时候应该注意哪些事项

丝杠零件加工：

零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。

丝杠加工过程中的注意事项：

1、材料必须是正规牌号的圆钢，否则工件表面易形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速。

2、加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致间隙太大，如果间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也易损坏。

3、压板尽量将滚花刀全部封闭，以防切屑、杂物等溅入。

4、工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之接近的硬质合金刀片受损。

5、先开动车床，让工件转动，再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑。

6、选用制造优良的滚花刀减少换刀次数。

7、定期拆开快换盖板，清理刀槽。