汽车改装企业3c工厂审查

❶ 3C认证工厂检查哪些问题需注意

3C认证即是“中国强制认证”，其英文名称为“China Compulsory Certification”，缩写为CCC。CCC认证的标志为“CCC”，是国家认证认可监督管理委员会根据《强制性产品认证管理规定》（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第5号）制定的产品认证制度。

❷ 办理汽车改装厂需要什么条件，改装资质如何办理

汽车改装厂现在是不好审批的 这是国家工商总局有明文规定的 你道是可以审批一个合格的车厢厂或车厢公司是比较简单的 我也是车厢公司的, 有事可以联系[email protected]

❸ 汽车产品3c认证对工厂的要求有哪些

工厂质量保证能力要求11条为基本要求。针对特定产品则会有指定的审查内容。
如果需要了解详细内容可以继续追问
如果为“CCC认证OEM”模式，则审核主要内容会集中到代工厂。

❹ 专用汽车改装资质怎么申请

需要改装车的生产资质，取得改装车的生产资质步骤大概是：1.当地发改委备案；2.申请书递交给工信部装备一司；3.专家现场审厂：审查方式包括现场审查、资料审查。对于不符合相关许可条件的企业和产品，技术服务机构将告知申请人在三个月内进行整改，整改后可再次提请审查。对于已经通过审查的企业和产品，工信部将予以公示，公示期为五个工作日，在此期间可以申请复核。公示期约一个月后正式发布。4.开通WMI、VIN企业账号；5.环保、报公告、机动车合格证等系统开通；6.3c认证、打印合格证，卖车。

审查条件：1.生产能力：需要具有下料成型、焊接、涂装、总装相应的设备；2.研发能力：具有相应的研发软件、研发人员等；3.售后及生产一致性能力：着重考察检验设备；4.资料审查：建立有符合50号文的管理体系。

对于新建专用车企业来讲，通过资质审核难度很大!前期的工作不说，在应对工信部委派的专家审核这一环节，需要一个团队协作，需懂准入的法律法规条款、产品开发、生产工艺流程、质量控制。具体内容太多不细讲；

介绍一下大概流程，2019年6月1日工信部50号令正式实施后，要求有所简化。但需准备的工作量仍然很大，时间周期6~10个月不等。

1.地方发改委申请项目备案，拿到备案证。发改委工作人员会现场考察你的硬件投资及人员配备情况。通过了会发《项目投资备案证》（1个月左右）

2.按照工信部要求，资料邮寄到北京长安西街工信部汽车处，受理后，进行资料审核。前后需要15天左右，资料不齐后补总时间1个月。

3.工信部通过资料审查后，委托中机中心组织专家到厂地现场审核。（1个月）

4.专家组现场审核，一般三人，审核2~3天。

5.现场审核通过进入下一步，审核不同过，进入整改期2个月，整改完毕专家再来审，再不通过，从第1步重新再来。

6.专家组带回的现场审核资料，做成汇报资料，中机中心进行会议评审，通过进行下一步。

❺ 汽车改装厂资质怎么办理

1. 当地发改委备案

2.申请书递交给工信部装备一司；

3.专家现场审厂：审查方式包括现场审查、资料审查。对于不符合相关许可条件的企业和产品，技术服务机构将告知申请人在三个月内进行整改，整改后可再次提请审查。对于已经通过审查的企业和产品，工信部将予以公示，公示期为五个工作日，在此期间可以申请复核。公示期约一个月后正式发布。

4.开通WMI、VIN企业账号；

5.环保、报公告、机动车合格证等系统开通；

6.3c认证、打印合格证，卖车。

审查条件：1.生产能力：需要具有下料成型、焊接、涂装、总装相应的设备；2.研发能力：具有相应的研发软件、研发人员等；3.售后及生产一致性能力：着重考察检验设备；4.资料审查：建立有符合50号文的管理体系。

❻ 汽车3c认证是什么

汽车3C认证是我国新的安全许可制度，统一并规范了原来的“CCIB认证”和“长城认证”， 符合国际贸易通行规则，是我国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一，既能从根本上强 制企业提高管理水准和产品质量，又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。

(6)汽车改装企业3c工厂审查扩展阅读：

3c认证历史

CCC为中国强制性认证的英文缩写，由中国国家认证认可监督管理委员会以公告的形式于2001年11月首次发布，2005年9月进行了修订，规则号变为CNCA-02C-023：2005。实施规则要求对汽车产品实施第五种认证模式，即型式试验+初始工厂审查+获证后监督。

型式试验共进行62个检测项目的检验；初始工厂审查按附件4《汽车产品强制性认证工厂质量保证能力要求》的10个要素进行审查，监督审查每年进行一次，四年覆盖全部10个要素，第五年进行全部要素审查。通过不断的监督审查维持认证证书的有效性。

2009年开始将按类似于欧洲的新版实施规则进行认证。

参考资料：网络-汽车产品认证

❼ 汽车CCC认证具体流程是什么

3C（CCC）是“中国强制性产品认证”，在大陆销售的产品如果在国家公布的“3C认证目录”，都必须进行认证；技术监督局或工商局是此类产品的检查机构；
在市场上未进行认证的产品会被要求下架和被5-20万处罚；商场、超市、网店都会要求认证后才能上市；
3C认证的流程:企业认证申请----对产品进行型式试验----试验合格----进行工厂审查----审查合格---发证。

网上申请流程 1、登录中国质量认证中心网页
2、选择中文
3、在中国质量认证中心首页左上角有“产 品认证登录|注册选项”，点击此选项，输 入用户名和密码进入产品认证业务在线申 办系统页面
4、点击“填写产品认证申请书”，然后点击“填写CCC变 更申请书”
5、选择“(11)机动车辆及安全附件 “，然后选择下一步
6、选择(1101)汽车产品（在公路及城市道路上行驶 的M、N、O类车辆），并填写证书编号，报告 编号不需要填写，如果只是换版申请，没有其它 信息变化，可同时输入多个证书编号。但要注意：
1) 最多可以填写25张证书的编号，并且所有证书变更相同内容;
2)这些证书必须是相同申请人、相同制造商、相同工厂，如果填写的证书 分别属于不同的申请人、制造商或生产厂，请分别填写变更申请书；
3)如果证书的产品名称、型号规格发生变化，不能填写批量变更申请，请分 别填写变更申请书。例如：增加、减少或者合并型号规格内容。
4)其他机构换证申请不能使用批量变更功能！ 填写完成后选择下一步 ；
7、填写认证申请基本信息，完成后点击下 一步；
8、然后选择12、产品认证所依据的国家标 准、技术规则或者认证实施细则发生了变 化 ，如果有其它变更类别，可同时选择；
9、填写变更内容：变更项目填写实施规则 变更；
10、在“汽车及摩托车类产品附加信息”中选择2008版 ；
11、填写附加信息 车辆种类填写内容包括完整车辆、不完整车辆、 多阶段制成的完整车辆、多阶段制成的不完整车 辆 完整车辆是不需要任何改装可直接卖给最终用使 用的车辆 不完成车辆是需要进一步改装后才能卖给最终用 户使用的车辆，如：二类底盘 多阶段制成车辆是经过多次改装制成的车辆 附加说明中的产品型号是当证书主页中 的车型多于5行时，将所有车型填在此 处，在主页中的型号规格中填写“见附 件” 对于多阶段车型要填写每个阶段的制造 商名称、车型系列名称和CCC证书编号 等信息 ；
12、最后选择邮寄方式，点击完成。

❽ 汽车零部件3C认证年审流程

你到 认监委 网站下载汽车零部件产品的 <XXXX产品强制性产品认证实施细则>.所有的按实施细则来工厂检查.
工厂检查的流程不固定,认检查员的习惯,也没有严格的要求. 一般有:先查文件,再查现场,再抽样封样,总结.
你要准备: 1)CCC证书,型式试验报告;2)文件类的:体系证书,手册程序文件;3)关键原材料的定期检验报告及进料检验报告,产品的确认检验报告.....4)不合格处理记录与客诉处理记录.......过程,成品检验记录, 计量证书报告, 仪器运行检验记录........

❾ 3C工厂一致性审查所需文件及记录文件有哪些

强制性产品认证的基本程序 1）认证申请和受理 2）样品试验 3）初始工厂审查 4）认证结果评价和批准 5）获得认证后的监督 强制性产品认证制度可选择的认证模式以下一种或多种的组合（自我声明是发展方向，依赖法律的健全与消费者自我保护意识的增强） --型式试验 --制造现场抽样检测或检查 --市场抽样检测或检查 --企业质量保证体系审核 --获得认证后的跟踪检查 初始工厂审查： 1. 工厂质量保证能力审查 1.1 人员职责 1.2 资源要求审查的重点是: ? 通过交谈和查阅文件确定质量活动相关的各类人员的职责是否建立；? 通过交谈和查阅文件确定质量负责人是否有能力履行职责；质量负责人履行其职责的条件和环境是否具备；? 通过交谈和现场验证确定工厂的人力资源和物质资源是否具备。 1.3 文件和记录审查重点是：通过交谈和查阅文件至少确定以下文件的有效性、完整性、符合性和适用性：? 认证产品的质量计划或类似文件；? 相关产品认证实施规则中涉及的标准；? 程序文件，至少包括以下程序：? 认证标志控制；? 文件和记录控制；? 采购和进货检验；? (生产)过程控制（必要时）；? 例行检验和确认检验程序；? 仪器设备校准和检定的程序；? 不合格品控制程序；? 内部审查程序；? 产品变更的控制程序。? 质量记录，至少应包括以下记录：? 对供应商进行选择、评价和管理的记录；? 关键件的检验或验证记录；? 运行检查记录；? 例行检验和确认检验记录；? 仪器设备校准记录；? 不合格品处理的记录；? 内部审查报告、内部审查后制定的纠正、预防措施、投诉记录。 1.4 采购和进货检验审查重点是：通过交谈、查阅文件和现场确认来确定所有措施是否能满足确保采购的关键元器件和材料满足认证所规定的要求。? 工厂是否制定了选择、评定和管理认证产品关键元器件供应商的程序；? 工厂选择和评定的供应商的名录以及过程记录；? 通过查阅记录，了解工厂是如何评价、选择供应商，以及对供应商的管理是否有效；? 工厂是否制定了关键件的检验和验证程序以及定期确认检验程序。通过查阅记录，检查工厂是否对采购的关键元器件进行检验.对供应商检验的关键元器件是否验证，是否定期对关键元器件进行确认检验；? 检验/验证程序规定的技术要求是否能满足整机产品认证的要求；? 通过查阅记录，检查检验/验证和确认检验活动以及关键元器件一致性控制的符合性和有效性；? 如果工厂自己对关键元器件进行检验，还应对工厂的检验资源，包括检验人员的经验和技术能力、配备的仪器设备及其校准状态、以及环境条件进行检查；? 工厂是否按规定保存了关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据；? 现场指定试验；? 关键件的核查。 1.5 生产过程控制和过程检验审查重点是：? 工厂是否识别了关键工序，并保证生产过程稳定受控。尤其要注意那些直接或间接影响产品安全性的工序，如，焊接电源线，波峰焊，关键螺钉的紧固等；? 是否为这些关键工序制定了作业指导书。没有作业指导书时，检查员应判定是否能对关键工序的操作结果进行稳定控制而不影响认证产品的质量。作业指导书可以是书面的，也可以是图画，照片等；? 通过观察、询问等方式检查关键工序操作人员是否能按相应的要求熟练、准确的操作；? 工厂是否明确规定了需要进行监控的过程参数和产品特性。如有，应检查是否按规定采取了监控措施，并确认其实施的符合性和有效性；? 工厂是否建立了生产设备维护保养制度，并在现场检查生产设备的运行状态及维护保养记录；? 生产现场是否对环境有特殊要求，如有，检查这些特定的环境要求是否得到满足。 1.6 例行检验审查重点是：? 工厂是否制定了例行检验程序，程序中规定的例行检验项目、检验条件是否满足认证实施规则的有关规定；? 实际操作的符合性，如试验应力施加部位，样品状况，试验工位和布局等；? 仪器设备校准情况，运行检查情况；? 例行检验记录（以抽查过去的记录为主）；? 不合格品的处置；? 各国的产品认证机构对例行检验的条件要求不尽相同，因此，厂方规定的例行检验条件也可能与认证实施规则的要求不一致。此时，检查员应判定试验应力的覆盖性，其技术等效性是否符合要求；? 对不合格品进行返修后应再进行一次例行检验。 1.7 确认检验审查重点是：? 工厂是否制定了确认检验的程序；? 规定的确认检验项目、技术内容、方法是否符合认证机构的规定；? 抽查确认检验的报告或记录；? 如果是委托外部机构进行的确认检验，该机构应符合ISO/IEC 25导则或ISO/IEC 17025的要求，技术能力应能承担确认检验项目；? 如果是由工厂检验机构进行的确认检验，应在现场重点了解检验人员的技术能力，仪器设备的配备及校准，试验环境等。? 工厂在安排确认检验时，样品型号的选择应有一定的批量代表性和型号代表性。可能的情况下，应考虑覆盖所有申请认证的产品型号；? 确认检验所用的标准应是认证用的国家标准。但是，对于国外的工厂，也可以使用与国家标准相应的国际标准（包括以国际标准转化成该国的国家标准），只要试验项目和试验条件技术上等效即可；? 确认检验是工厂质量管理措施。因此，审查时不是进行现场确认检验，而是进行以下工作：? 检查确认检验计划；? 查看确认检验报告；? 核对确认检验项目和标准；? 检查对确认检验中出现的不符合项? 是如何纠正和采取预防措施的；? 检查纠正措施和预防措施是否有效；? 确认检验机构的资质是否符合要求。? 初始工厂审查时，工厂可能还没有针对强制性产品认证要求安排确认检验。这时，可以重点检查工厂是否编制了确认检验程序并做出确认检验计划安排。 1.8 检验和试验仪器设备审查重点是：? 文件审查，包括查阅校准计划，审查自校准的有关规定，抽查仪器设备档案，检查校准证书或校准记录等；? 在仪器设备使用现场对校准状态标签进行检查，看是否有超过校准有效期的情况。当发现有超过校准有效期的现象时，应根据情况作如下处理：? 如果查看校准记录说明已经校准，只是由于疏忽，忘记更换标签或笔误，需提醒工厂注意；? 如果经核实，确实是仪器设备超过校准有效期，应查阅该仪器设备的使用记录，利用各种方式判断可能会对认证产品质量造成的影响。并可根据实际情况或造成的后果，开具不符合项；? 如果仪器设备超过校准有效期的现象比较严重，或完全失控，检查员要考虑该要素的控制是否有效。必要时，可扩大抽样，以判断其是否构成严重不符合。对待这种情况应慎重，一定要有足够的客观证据方可做出结论。? 查看为工厂提供校准服务的外部校准试验室的校准活动是否能够溯源到国家/国际标准，其资质管理是否符合所在国家的有关规定；? 查看检定机构和记录是否符合国家的规定（在中国境内）；? 查看校准记录是否符合要求，工厂是否能利用校准记录正确的利用检验和试验仪器设备。 1.9 运行检查审查重点是：? 对用于例行检验和确认检验的设备是否规定了运行检查，其中的检查要求是否明确；? 用于运行检查的样件是否进行了有效控制；? 运行检查的频度是否适宜、方法是否得当；? 通过查阅运行检查记录和询问的方式，了解运行检查是否按要求得到实施，并保存了相应的记录；? 通过查阅相关规定和询问设备操作人员的方式，了解操作人员在发现设备功能失效时，是否并如何采取措施；? 工厂对发现设备失效时所采取的评价方法及相应措施是否适当；? 抽查运行检查记录，并与现场调查的情况相比较；? 设备失效时的结果评价及处理措施是否进行了记录。 1.10 不合格品的控制审查重点是：? 查阅不合格品的控制程序，确认其内容是否满足要求；? 在现场审查的全过程，都应注意对不合格品的控制是否按规定的要求在执行；? 对发现的不合格品是否按规定进行了标识、隔离和处置；? 重点查阅进货检验、过程检验和最终检验的不合格品记录并注意其处置情况；? 随机抽查返工、返修品的记录，确认其操作是否按规定执行；? 对需要采取纠正和/或预防措施的不合格是否按规定采取了相应的有效措施，效果如何。 1.11 内部审查与纠正措施审查重点是：? 是否有内审计划；? 是否能覆盖所有要素；? 是否由有资格的、受过培训的内审员进行审查；? 一年之内，内部审查要涉及《工厂质量保证能力要求》中的全部要素；? 抽查最近一、两年的内审记录，重点查阅对认证产品一致性和体系有效性的审核结果；? 在查阅内审记录时，注意其中的内审输入信息中是否包括投诉信息，特别是对认证产品不符合标准要求的投诉，要予以重点关注；? 通过抽查记录、询问调查和现场调查的方式，确认内审中发现的问题是否得到有效纠正，认为有可能影响产品质量的隐患是否采取了相应的预防措施。 1.12 认证产品的一致性审查重点是：? 当有批量产品生产时，依据型式试验合格样品的描述，确认批量生产出来的认证产品和样品是否一致；? 工厂是否制定了关键元器件、材料及结构变更（包括电磁兼容的要求）的控制程序通过样品描述，确认是否有变更；如有变更，是否经认证机构批准；? 在对生产厂进行日常监督时，应确认加贴认证标志的产品是否与型式试验合格的样品相一致，变更是否经认证机构批准。 1.13 包装、搬运和储存审查重点是：? 在现场审查时，通过查阅与包装、搬运和储存相关的规定，抽查相关记录和现场观察等方式，确认其规定是否正确实施；? 储存的环境是否适宜； ? 操作人员是否明确知道产品包装、搬运和储存的相关要求，特别是特殊物资的控制要求。 2. 认证产品的一致性审查 2.1 认证产品的一致性审查的依据? 产品描述；? 型式试验报告（必要时）；? 申请书；? 相关技术标准。? 认证机构批准的变更报告 2.2 认证产品的一致性审查? 认证产品的铭牌、标记等应与型式试验报告上所标明的一致；? 认证产品的结构应与型式试验测试时的样机一致；? 认证产品所用的关键元器件应与型式试验时申报并经认证机构确认的相一致。? 电磁兼容性能有影响的主要零部件应与型式试验时申报并经认证机构确认的相一致。 2.3 现场见证试验? 根据现场情况从工厂成品库或生产线末端抽取认证产品，检查员指定项目，由工厂的检验员动手试验，并作好记录。 ~