汽車配件水通出貨檢驗報告模板
① 出貨量證明報告怎麼寫
格式很簡單，如果有執行國標、行業標准、企業標准等的，就在最上面寫上，然後在下面做個表格，寫上項目，標准，實際值，判定結果就可以啦。
舉個例子，比方說鋼筆吧，執行標准：GB12345
下面表格寫上：項目：筆尖尺寸，標准：0.05±0.01mm，實測尺寸：0.05mm，判定結果：合格。
然後往下寫就成了，最後蓋個章，檢驗部門的也成，公司的也行，看你們的啦
② 汽車配件行業需通過哪些認證有哪些相關的質量管理方法
產品認證
如果是安全類的必須做產品認證比如CCC。
如果產品賣到歐盟，還要做Emark認證。
如果產品涉及到環保還要做ELV認證等等。
質量管理可以做ISO9001認證，TS16949認證，還有環境類ISO14000認證，這些體系認證需要詢問顧客的要求，如果沒有強制要求，最好做個TS16949認證。
③ 出貨檢驗的規定範例
1．1制定目的
為加強產品之品質管理，確保出貨品質穩定，特製定本規定。
1．2適用范圍
凡本公司製造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規定執行。
1．3權責單位
（1）品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經理負責本規定製定、修改、廢止之核准。 2．1成品入庫檢驗
成品入庫前，依《最終檢驗規定》採取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。
2．2成品出貨檢驗
同一訂單（製造命令）之成品入庫完成後，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：
（1）由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。
（2）客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。
（3）上述兩種情形以外之產品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。
2．3客戶驗貨配合
（1）業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。
（2）品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。
（3）由客戶出示驗貨報告，品管部存檔並匯總。
2．4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續。
2．5拒收重流
（1）客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。
（2）品管、生技、製造部聯合制定重流之對策，其中：
（A）品管部主導重流的對策。
（B）生技部主導重流的作業流程。
（C）製造部負責重流作業。必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調度安排。
（3）重流後，製造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗並入庫。
（4）待整個訂單批（製造命令批）重流並檢驗合格入庫後，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。
（5）品管部負責追蹤後續生產之預防改善對策。
2．6特采出貨
（1）特采申請
下列情形，業務部、製造部可提出特采申請：
（A）產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。
（B）出貨時間緊迫。
（C）其他特殊狀況。
（2）特采批准
（A）客戶驗貨之訂單，應由客戶核准。
（B）由本公司驗貨之訂單，在品管部經理審核後，報總經理核准。
（3）特采出貨
視同合格品辦理出貨。 3．1抽樣計劃
依據GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。
3．2品質特性
品質特性分為一般特性與特殊特性。
3．2．1一般特性
符合下列條件之一者，屬一般特性：
（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。
（2）品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。
（3）品質特性變異大者。
3．2．2特特性
符合下列條件之一，屬特殊特性：
（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。
（2）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。
（3）品質特性變異小。
（4）破壞性之試驗。
3．3檢驗水準
（1）一般特性採用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。
（2）特殊特性採用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。
3．4缺陷等級
抽樣檢驗中發現之不符合品質標准之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能達成產品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
並不影響產品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
3．5允收水準（AQL）
本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下：
（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.5%。
（3）MI缺陷，AQL=4.0%。
如客戶另有規定相應之允收水準，則依客戶標准執行。如本公司允收水準嚴於客戶標准，可仍依本公司標准執行。
3．6檢驗依據
依據下列一項或多項：
（1）技術文件、設計資料。
（2）有關檢驗規范。
（3）國際、國家標准。
（4）行業或協會標准（如TUV、UL、CCEE等）。
（5）客戶要求。
（6）品質歷史檔案。
（7）比照樣品。
（8）其他技術、品質文件。
3．7檢驗項目
（1）落地試驗
除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三棱六面落地試驗規定執行。
（2）環境試驗
依國家相關標准進行。
（3）震動試驗
依國家標相關准進行。
（4）壽命試驗
依設計要求進行。
（5）耐壓試驗
依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規范執行。
（6）功率檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（7）溫度檢查
依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（8）結構檢查
依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（9）外觀檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
（10）包裝附件檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。 《出貨檢驗報告》
④ 出貨檢驗報告
UL檢驗報告/文檔和檢驗程序-UL認證 UL檢驗報告/文檔和檢驗程序 (一) UL檢驗報告/文檔 你會在檢驗過程中遇到不少的文檔，當然最多的還是檢驗報告。 由於跟蹤檢驗服務分為R類和L類，與此相對應，檢驗報告也分L類和R類，下面給出這些報告的掃描件： L類報告: 英文掃描件 中文掃描件 R類報告: 英文掃描件 中文掃描件 變更通知書: 英文掃描件 中文掃描件 這是只給出了這些報告的正面，背面也有一些信息。對於L/R類報告，背面可能會有注釋或實驗數據；對於變更通知書，則是對變更通知書的說明。所有這些報告都會有復印件給工廠，請保存此報告單，國內有不少地區的商檢局在出口檢驗放行時要求工廠出示這份報告。 (二) UL檢驗程序 UL檢驗員的檢驗基本上屬於機械性作業。依據不同的產品，檢驗員的檢驗依據有公告(Bulletin)、細則(Procere)、FUII（如果有，包含在細則中）和UL標准（如果FUII中有要求）。 如果檢驗員訪問工廠時，工廠正在生產UL產品，或有庫存的UL產品，則檢驗員會用以下方式之一抽取樣品： 從生產線上抽取各個部件加上從倉庫中抽取的一個完整產品。 從倉庫中抽取各個部件加上生產線上的完整產品。 從倉庫抽取完整產品用於拆分。 抽樣的具體數量決定於細則、FUII（跟蹤檢驗指示）、SAP（標准附頁）或來自於UL實驗室的直接命令。檢驗員每次檢驗並不一定檢驗所有產品，但他們會盡量在一年或至少兩年內檢驗所有的產品類別或型號。 一般來說，UL對工廠生產體系的要求不是太高，只要求對儀器設備每年一次計量，保存好工廠自己的檢驗記錄，以及對不合格品有一定的控制手段即可。 檢驗時，現場代表（UL檢驗員）會把注意力主要集中在產品本身，他們將根據上述的檢驗依據逐條核對產品的結構，部件及裝配。對於涉及到產品安全的零部件，一般細則中會指明要求為UL認證產品，並且會註明生產廠家和型號；對於外殼、護罩等注塑件，一般情況下細則會指明其原材料和尺寸要求。現場代表會核對以上各項以及細則中所規定的UL標記。 另外，如果細則或FUII或標准中要求對產品進行現場測試，現場代表會要求工廠檢驗員做相應的各項測試，而現場代表則在旁作見證。如果細則中還要求送樣到UL作跟蹤測試，工廠應配合檢驗員製作相應樣品，經檢驗員寫好樣品標簽，提供地址並封樣後，由工廠寄往相應的UL實驗室。 如果工廠所生產的產品完全符合UL相應檢驗標準的要求，也無其它違反跟蹤服務協議的地方，檢驗員會出具跟蹤檢驗報告(Inspection Report)；工廠代表在確認其內容准確無誤後應在報告上簽字；一次檢驗即告完成。如果檢驗過程中出現了與檢驗標准不符合的情況時，檢驗員會出具變更通知書(Variation Notice)，並根據具體情況採取相應措施。 對於未授權產品使用UL標記，檢驗員會要求去除UL標記；對於產品不符合UL要求，檢驗員會在要求工廠去除UL標記或返工使之符合要求；如果工廠對上述處理意見不同意，則可以暫時保留UL標記，但必須停止出貨，檢驗員會把情況通知相應的實驗室，由UL作出答復決定是否可以保留UL標記；如果只出現一些小的問題，並不影響到產品的安全性，檢驗員會作出臨時接受的決定，並報告給相應的實驗室；如果是一些明顯的標准錯誤，如打字錯誤或是單位錯誤，則並不影響工廠產品的合格性，但作為UL的文檔處理，檢驗員也會出具變更通知書。一般情況下，除非是UL公司的責任，檢驗員都會要求工廠對不符合的各項向相應的實驗室作出解釋，UL會根據你的解釋作出相應的答復。 當然，檢驗員的判斷只是臨時性的，最後的決定權當然在UL各個實驗室。如果工廠對檢驗的作法有不同意的地方，完全可以向相應的實驗室反映，此時，檢驗員有義務提供相應的聯系人和聯系方法。在確認變更通知書所記錄的內容無誤後，工廠代表應在通知書上簽字。